二步法pet吹瓶工艺-飞鸽友联

二步法PET吹瓶工艺是一种广泛应用于塑料瓶生产的工艺。该工艺主要分为两个步骤：预成型和吹瓶。预成型是将PET颗粒加热熔融后，通过模具形成预成型瓶胚，而吹瓶则是将预成型瓶胚加热至**温度后，通过高压空气吹胀成型，*终得到所需的塑料瓶。

在二步法PET吹瓶工艺中，预成型是关键的一步。预成型瓶胚的质量直接影响到*终吹瓶成型的效果。因此，预成型过程中需要严格控制加热温度、熔融压力、模具温度等参数，确保瓶胚的壁厚均匀、表面光滑、无气泡等缺陷。

吹瓶过程中，需要控制加热温度、吹气压力、吹气时间等参数，以确保塑料瓶的成型质量。过高的加热温度会导致塑料瓶变形、收缩不均等问题，而过低的加热温度则会导致塑料瓶成型不**、表面粗糙等问题。同时，吹气压力和时间也需要根据塑料瓶的规格和材质进行调整，以确保瓶身饱满、无皱纹、无气泡等缺陷。

除了工艺参数的控制，二步法PET吹瓶工艺还需要注意原材料的选择和质量控制。PET颗粒的质量直接影响到熔融后的流动性和成型性能，因此应选择质量稳定、纯度高的PET颗粒。同时，生产过程中还需要对原料进行充分的干燥和筛选，以避免水分和杂质对成型质量的影响。

在实际生产过程中，二步法PET吹瓶工艺还需要根据具体的生产要求和产品特点进行调整和优化。例如，对于不同规格和材质的塑料瓶，需要调整加热温度、吹气压力和时间等参数，以确保塑料瓶的成型质量和生产效率。此外，为了提高生产效率和降低成本，还可以采用多模头、自动化生产线等技术手段，实现**、连续的生产。