直线式全自动吹瓶机-飞鸽友联

直线式全自动吹瓶机是规模化生产塑料水瓶（如饮用水瓶）的关键加工装备之一，其特点在于采用直线型的传送路径将瓶胚依次送至加热、成型、冷却等工艺站，并在程序控制下实现全流程自动化作业。这类设备主要用于满足瓶装饮用水、饮料等行业对单一瓶型空瓶的大规模稳定供应需求。

设备核心组成

设备通常包含以下主要单元：

瓶胚输送系统：包含瓶胚整理装置（如振动盘、提升机）及主传送带，负责将瓶胚排成序列并稳定输送。

多段加热烘箱：沿传送方向布置，各区段温度独立可调，通过红外辐射均匀加热瓶胚主体至软化状态。

成型工位：固定于传送带旁，内置可开合模具（底模、侧模、颈环）、拉伸杆机构及冷却回路。

取瓶移载机构：自动将成品瓶从模内取出并转移到输出传送带上。

控制系统：统一调度各单元协同运作，管理温度、气压、时序等参数。

工艺流程特点

设备运作呈现清晰的线性特征：

有序传递：瓶胚自动排队固定于载具，按设定节奏沿直线传送带移动。

分段加热：瓶胚在传送中依次通过多温区烘箱，整体均匀受热软化。

定点成型：

传送带将预热瓶胚送至成型工位；

模具自动闭合锁紧形成腔体；

拉伸杆下插引导纵向延伸；

分阶段注入洁净气体（低压→高压）使塑料径向膨胀贴合冷模壁定型；

模具内冷却管路同步工作固化。

自动输出：开模后，机构取出成型瓶放入输出线，流向后续工序。

突出特性

全程自动控制：从瓶胚输入到空瓶输出实现无人值守操作。

产出连续稳定：传送与工位同步配合，支持长时间连续运转。

品质波动较易控制：稳定工艺条件下瓶身一致性较好。

空间布局规则：直线结构便于车间规划排列。

人力需求较低：操作员职责转向监控与异常处理。

适用范围与局限

适配场景：单一瓶型大批量持续生产（如标准化矿泉水瓶、饮料瓶）。

主要优势：持续产能供应、批次质量平稳、人工依赖少。

应用限制：

更换瓶型需全面调整模具、温度曲线、拉伸参数及传送设定，耗时长；

设备前期投入较高；

运行依赖稳定压缩空气、冷却水及合格瓶胚供给。

操作与维护要点

操作重心在于规范启停、参数监控及防护：

运行前：设备点检、公用介质确认、参数设定、空载与试产调试。

生产中：重点监控运行状态、气压、温度、成品基本外观。

异常时：按急停按钮停机处理故障。

停机后：执行降温规程、清洁模具、做好记录。

保养：关注传送系统润滑、模具清洁、加热元件状态及气路密封性。