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吹瓶机瓶子常见故障及解决方法-飞鸽友联

吹瓶机资讯 编辑飞鸽友联 浏览量145 日期2024-04-03 08:48:34

吹瓶机作为现代包装工业中的重要设备,广泛应用于饮料、食品等行业。然而,在使用过程中,吹瓶机难免会遇到各种故障。

一、瓶子壁厚不均

1、检查模具温度控制系统,确保各部位温度均匀。如有**,调整温度设定,使模具温度达到*佳状态。

2、检查吹气压力系统,确保压力稳定。如有需要,调整压力设定值,使吹气压力符合工艺要求。

3、调整吹气时间,确保吹气过程充分且均匀。根据瓶子规格和材质,合理设置吹气时间,以获得理想的瓶子壁厚。

二、瓶子底部凹陷

1、增加吹气压力,确保吹气过程中瓶子底部得到充分支撑。适当调整压力设定值,以**瓶子底部凹陷现象。

2、检查模具设计,确保底部结构合理。如有需要,优化模具设计,提高瓶子底部的支撑力。

三、瓶子表面气泡

1、确保原料干燥,避免水分和杂质对瓶子质量的影响。在原料储存和加工过程中,加强防潮、防尘措施,防止原料受潮和污染。

2、降低模具温度,减少气泡产生的可能性。适当调整模具温度设定值,使模具温度保持在合理范围内。

3、调整吹气速度,避免过快导致气泡产生。根据瓶子规格和材质,合理设置吹气速度,以获得表面光滑的瓶子。

四、瓶子变形

1、检查模具定位装置,确保模具安装准确。如有需要,调整模具定位装置,使模具安装更加稳固。

3、确保原料质量,避免使用劣质原料导致瓶子变形。在原料采购和验收过程中,加强质量控制,确保原料符合生产要求。

五、瓶子口部破损

1、检查模具口部设计,确保其结构合理且易于脱模。如有需要,优化模具口部设计,提高脱模效果。

2、降低吹气压力,避免过大压力导致口部破损。适当调整吹气压力设定值,使吹气压力符合工艺要求。

3、选择韧性较好的原料,提高瓶子口部的抗破损能力。在原料采购和验收过程中,关注原料的韧性指标,确保原料符合生产要求。

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