吹瓶机的工作原理和流程-飞鸽友联

一、吹瓶机工作原理概述

吹瓶机的基本原理基于塑料材料的热塑性特性，即塑料在加热到**温度后会软化，随后在模具内通过高压气体吹胀成型，冷却后固化成所需形状的瓶子。这一过程主要分为三个核心阶段：加热软化、吹胀成型和冷却定型。

1、加热软化阶段

在吹瓶机的初始阶段，预成型的塑料胚件（通常是PET材质的管坯）被送入加热炉中。加热炉内部布置有加热元件，如红外线加热器或热风循环系统，这些元件以均匀的温度对胚件进行加热，使其逐渐软化至适合吹胀的状态。加热的温度和时间需**控制，以确保胚件内外受热均匀，避免过热导致的变形或熔化不足引起的成型缺陷。

2、吹胀成型阶段

经过充分加热软化的胚件随后被送入吹瓶机的模具部分。模具根据所需瓶型的形状和尺寸设计，内部光滑且精密。在模具中，胚件被固定在模具颈口处，此时，高压气体（通常是压缩空气）通过胚件底部的吹气针迅速注入胚件内部。随着气体的不断充入，胚件迅速膨胀并紧贴模具内壁，逐渐成型为设计好的瓶子形状。此过程中，吹气压力、速度以及时间的控制至关重要，它们直接影响瓶子的壁厚均匀性、外观质量和尺寸精度。

3、冷却定型阶段

成型后的瓶子仍需进一步冷却以固化其形状。在吹瓶机的冷却部分，模具周围通常布置有冷却水道或风冷装置，通过循环的冷却介质（如水或空气）带走模具和瓶子上的热量，使瓶子迅速降温至室温以下，从而保持其形状稳定。冷却速率同样需要**控制，过快的冷却可能导致瓶子内部应力过大，影响瓶子的机械性能和长期稳定性；而冷却不足则会导致瓶子无法**固化，易变形。

二、吹瓶机工作流程详解

1、胚件准备

根据生产需求选择合适的塑料原料，通过注塑机将其加工成预成型的胚件。胚件需符合吹瓶机进料口的要求，尺寸一致，无缺陷。

2、自动上料

吹瓶机配备有自动上料系统，将胚件从储存区输送到加热炉的入口。这一过程中，胚件需保持平稳、有序，避免碰撞或卡滞。

3、加热软化

胚件进入加热炉后，在设定的温度和时间下均匀受热软化。加热炉内部设有温度感应器和控制系统，实时监测并调整加热参数，确保胚件达到*佳软化状态。

4、模具定位

软化后的胚件被送入模具区域，模具自动开合，将胚件固定在模具颈口处，准备进行吹胀成型。

5、吹胀成型

高压气体通过吹气针迅速注入胚件内部，胚件在气体压力下迅速膨胀并贴合模具内壁，形成瓶子形状。此阶段，吹气压力、速度和时间的控制需高度**。

6、冷却定型

成型后的瓶子在模具中接受冷却处理，通过循环的冷却介质迅速降温至室温以下，确保瓶子形状的稳定。

7、脱模与输出

冷却定型后的瓶子由模具自动脱模，并通过输送带等装置输送到下一道工序或成品收集区。整个过程中，吹瓶机通过自动化控制系统实现**、连续的生产。