PET吹瓶机设备-塑料瓶吹制机器-飞鸽友联

一、PET吹瓶机的工作原理

PET吹瓶机，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯吹塑成型机，其工作原理基于塑料的热塑性特性。整个过程大致可分为四个关键步骤：预热、拉伸、吹胀和冷却定型。

1、预热：PET颗粒在高温下被熔融并挤压成管状胚体（称为预制件或胚管）。这一过程中，温度控制*为关键，既要确保PET充分熔融以具备良好的流动性，又要避免过热导致材料降解。

2、拉伸：预热后的胚管被送入吹瓶机的模具中，模具内部已根据产品形状设计好空腔。在拉伸杆的作用下，胚管向下拉伸，初步形成瓶子的雏形。拉伸过程有助于增强瓶子的机械性能和透明度。

3、吹胀：紧接着，高压气体（通常是压缩空气）通过模具底部的吹气口迅速注入胚管内部，使其迅速膨胀并紧贴模具内壁，形成*终的瓶子形状。此步骤中，吹气压力、速度和时间的**控制对瓶子质量至关重要。

4、冷却定型：吹胀完成后，瓶子需在模具内保持一段时间以充分冷却定型。冷却系统通常采用循环水或冷风，确保瓶子在离开模具时已达到足够的硬度和稳定性。

二、主要构成部件

进料系统：负责将PET颗粒送入挤出机进行熔融。

挤出机：将熔融的PET材料挤压成管状胚体。

模具：根据产品形状设计，用于成型瓶子。

拉伸系统：包括拉伸杆和传动机构，用于拉伸胚管。

吹气系统：提供高压气体，使胚管膨胀成瓶子。

冷却系统：确保瓶子在模具内快速冷却定型。

控制系统：集成PLC、触摸屏等，实现整个生产过程的自动化控制和监测。

三、操作流程

1、开机准备：检查各部件是否完好，确认模具安装正确，调整各项参数至预设值。

2、加热预热：启动加热系统，使挤出机达到工作温度，同时预热模具。

3、自动进料：启动进料系统，将PET颗粒自动送入挤出机。

4、熔融挤出：PET颗粒在挤出机内熔融并挤压成管状胚体。

5、拉伸吹胀：胚管进入模具，经拉伸杆拉伸后，高压气体吹入使其膨胀成型。

6、冷却定型：瓶子在模具内冷却至设定时间后自动脱模。

7、收集包装：成品瓶子经输送带送至收集区，进行后续的包装和入库。

四、日常维护

定期检查：对模具、拉伸系统、吹气系统等关键部件进行定期检查，及时发现并处理磨损或故障。

清洁保养：保持机器内外清洁，特别是模具和吹气系统，防止杂质积累影响生产。

润滑加油：按照设备说明书要求，定期对各运动部件进行润滑加油，减少磨损和噪音。

电气检查：检查电气线路和控制系统，确保**稳定运行。