全自动吹瓶机-塑料瓶PET吹瓶机设备-飞鸽友联

一、全自动吹瓶机的工作原理

全自动吹瓶机的工作原理主要基于PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等热塑性材料的热成型特性。整个过程大致可分为预热、拉伸、吹胀和冷却四个主要阶段。

1、预热阶段：原料PET颗粒**被送入干燥机中**水分，随后进入挤出机，在高温高压下熔融成高粘度的熔体。熔体通过模具的流道进入预成型模中，形成管状瓶坯。此时，瓶坯被送入加热炉进行均匀加热，使PET材料达到易于拉伸和吹胀的玻璃化转变温度。

2、拉伸阶段：预热后的瓶坯被送入吹瓶模具中，通过机械臂或气压装置夹持住瓶坯颈部，并向下拉伸至模具底部。这一步骤不仅使瓶坯长度增加，还使瓶壁厚度分布更加均匀，为后续的吹胀过程做准备。

3、吹胀阶段：在拉伸的同时或稍后，高压空气被注入瓶坯内部，使瓶坯迅速膨胀并贴合模具内壁，形成所需的瓶形。此阶段中，瓶壁的厚度、形状和尺寸均受到严格控制，以确保*终产品的质量和一致性。

4、冷却阶段：吹胀成型的瓶子在模具中保持**时间，以便快速冷却固化。冷却后的瓶子具有足够的刚性和稳定性，可以顺利脱模并进入后续工序。

二、结构组成

全自动吹瓶机通常由以下几大部分组成：

进料系统：包括原料储存、输送、干燥和熔融等单元，负责将PET颗粒转化为可加工的熔体。

预成型系统：通过模具和流道将熔体塑造成管状瓶坯。

加热系统：采用红外加热或热风循环等方式对瓶坯进行均匀加热。

吹瓶系统：包括拉伸机构和吹气机构，负责将瓶坯拉伸并吹胀成瓶。

冷却系统：通过水冷或风冷方式快速降低瓶子温度，**固化。

脱模与输送系统：将冷却后的瓶子从模具中取出，并输送至后续工序或包装线。

三、技术优势

全自动吹瓶机相比传统手工或半自动生产方式具有显著的技术优势：

**生产：自动化程度高，生产速度快，可大幅提高生产效率。

质量控制：**控制加热、拉伸、吹胀和冷却等工艺参数，确保产品质量稳定可靠。

节能减排：采用先进的加热和冷却技术，**降低能耗和排放。

灵活多样：可生产多种规格、形状和容量的瓶子，满足不同市场需求。

智能化管理：配备先进的控制系统和人机界面，实现远程监控和故障诊断，降低维护成本。

四、操作与维护

全自动吹瓶机的操作与维护是确保其长期稳定运行的关键。操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。日常维护包括定期清理设备、检查传动部件、更换磨损件等。还应注意保持设备周围环境的清洁和通风，避免粉尘和腐蚀性气体对设备造成损害。