全自动pet吹瓶机-水瓶油桶日化品瓶吹制-飞鸽友联

一、工作原理概述

全自动PET吹瓶机的工作原理主要基于物理学的气压原理和热力学的热塑性变形原理。在吹瓶过程中，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶坯被加热至玻璃化转变温度以上，使材料变得柔软而具有可塑性。随后，通过高压气体的注入，瓶坯被迅速吹胀并贴合到模具的内壁上，形成*终的瓶子形状。整个过程包括预热、吹瓶成型、冷却和脱模等关键步骤。

二、关键步骤详解

1.瓶坯传送与上料

全自动吹瓶机的运行始于瓶坯的传送与上料。通过全自动上料机，瓶坯被准确地放置到抓夹位置。随后，抓夹将瓶坯取下，并通过传送链条将其送入加热烤箱。这一步骤确保了瓶坯能够平稳、连续地进入下一阶段的处理。

2.预加热

进入加热烤箱后，瓶坯开始接受红外线高温灯管的照射。红外线烤箱通常配备有两排横向的红线灯管，这些灯管的温度可以通过微型控制器PLC进行**调节。在加热过程中，瓶坯的胚体部分被均匀加热至软化状态，而瓶口部分则由于不需要变形而保持较低的温度。为了确保瓶口的口径大小不变，瓶口处通常会设置冷却装置进行降温处理。同时，为了避免瓶底因过热而变薄甚至破裂，瓶底部分的温度也会进行恒温控制。

3.吹瓶成型

经过充分预热的瓶坯被送入合模器中进行吹瓶成型。在合模器中，瓶坯被进行封口处理以防止气体泄漏。随后，通过预吹气体将瓶坯初步吹胀。当预吹气体达到**程度时，低压吹气和高压吹气同时进行，使瓶坯迅速膨胀并紧密贴合到模具的内壁上。在*短的时间内，瓶子瞬间成型。为了确保吹出的瓶子无油味且品质优良，预吹气体在进入吹瓶机前通常会经过冷干机和过滤器的处理以**水分和杂质。

4.冷却与脱模

成型后的瓶子需要经过冷却处理以固化其形状并提高其强度。在冷却过程中，模具和瓶子通常会通过冷水机进行降温处理以确保瓶子能够迅速冷却并保持稳定的形状。当瓶子冷却至**程度后，即可进行脱模操作。脱模时，机器会启动排气装置将模具内的气体排出并利用机械臂或气缸将瓶子从模具中取出。

5.传送与后续处理

脱模后的瓶子通过传送带被送往下瓶工位进行后续处理。在下瓶工位上，瓶子可以被进一步整理、打包或送入其他生产线进行二次加工。整个传送过程实现了自动化操作大大提高了生产效率和产品质量。

三、技术特点与优势

全自动PET吹瓶机具有诸多技术特点和优势。它实现了从瓶坯上料到瓶子成型的全自动化操作减少了人工干预和提高了生产效率。其次通过**的温度控制和气压调节确保了瓶子成型的稳定性和一致性。此外全自动吹瓶机还具备**节能的特点通过回收多余气体和优化冷却系统降低了能耗和生产成本。