饮用水吹瓶机-按需定制-飞鸽友联

工作原理

饮用水吹瓶机主要基于注塑与吹塑技术的结合，其核心过程分为两步：预成型与吹胀成型。

1.预成型阶段：高温熔融的PET颗粒被注入到注塑模具中，快速冷却后形成具有**形状和厚度的管坯（也称为胚管）。这个管坯具有开口和封闭的底部，且内部保持**的温度和压力，为后续吹胀做准备。

2.吹胀成型阶段：随后，管坯被送入吹瓶机的吹塑模具中。模具根据*终瓶型的需要设计，具有**的形状和尺寸。在模具闭合后，高压空气通过管坯底部的吹气孔迅速注入，使管坯在模具的限制下均匀膨胀，紧贴模具内壁，冷却定型后成为*终的PET瓶。

主要结构

饮用水吹瓶机主要由以下几个关键部分构成：

注塑系统：负责将熔融塑料注入模具形成管坯。

加热系统：确保管坯在进入吹塑模具前达到适宜的温度，便于吹胀成型。

吹塑模具：决定*终瓶型的形状和尺寸，通常由上下模组成，通过精密的机械结构实现开合。

吹气系统：提供高压空气，使管坯在模具中膨胀成型。

取件系统：自动化地将成型的瓶子从模具中取出，送入下一道工序或包装线。

控制系统：整机的“大脑”，负责协调各部分的运行，确保生产过程的稳定性和效率。

操作流程

1.开机准备：检查各部件是否完好，确认原料供应充足，设定好生产工艺参数。

2.预热与调试：启动加热系统，对模具和注塑系统进行预热，并进行**的调试工作，确保设备处于*佳状态。

3.自动生产：启动设备，原料自动加入注塑系统，经过熔融、注塑、预成型、吹胀成型等步骤，形成PET瓶。

4.取件与检测：成型的瓶子通过取件系统被送出，经过质量检测（如外观检查、密封性测试等）后，合格的瓶子进入下一道工序或包装线。

5.维护与保养：定期清理设备，检查磨损部件，及时更换或维修，以保证设备的长期稳定运行。

维护保养

1.日常清洁：每次生产结束后，应及时清理模具和机器表面的残留物，防止积垢影响产品质量和设备性能。

2.定期检查：对关键部件如加热元件、传动系统、吹气系统等进行定期检查，确保其正常工作。

3.润滑保养：对需要润滑的部位定期加注适量的润滑油，减少磨损，延长设备寿命。

4.故障处理：一旦发现设备故障，应立即停机检查，查明原因并及时排除，避免故障扩大影响生产。