自动吹瓶机-PET塑料瓶自动生产吹瓶机-飞鸽友联

一、基本构造

1.加热系统：通过加热灯管对预成型的瓶坯进行加热，使其软化至可吹塑的状态。

2.吹塑系统：包括吹气装置、模具及合模机构等。吹气装置负责在模具内对软化的瓶坯进行高压吹气，使其膨胀成所需形状的瓶子。模具则根据产品要求设计，可生产圆瓶、方瓶等多种形状。

3.控制系统：采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面（HMI），实现设备的自动化控制和监控。用户可通过HMI设置工艺参数，如吹气时间、回气时间等，并实时监控设备运行状态。

4.辅助系统：包括气源系统、冷却水系统、润滑系统等。气源系统提供高压和低压压缩空气，冷却水系统用于冷却加热后的瓶坯和模具，润滑系统则确保各运动部件的顺畅运行。

二、工作原理

1.瓶坯上料：通过自动上料装置将预成型的瓶坯送入加热区。

2.加热软化：瓶坯在加热区内被均匀加热至可吹塑的温度。

3.合模吹气：加热后的瓶坯被送入模具内，模具合模后，吹气装置向瓶坯内吹入高压空气，使其膨胀成所需形状的瓶子。

4.冷却定型：吹塑成型的瓶子在模具内冷却定型，保持其形状稳定。

5.开模取瓶：模具打开后，成型的瓶子通过自动取瓶装置取出，完成整个吹瓶过程。

三、操作规范

1.开机前检查：检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动；检查高压气源、低压气源、电源、水源是否正常；检查各急停开关、门开关、保护装置检测开关是否正常。

2.润滑保养：定期对各活动部件进行润滑，如机械手、机械手导轨、开合模导轨等。确保机器运行顺畅，减少磨损。

3.工艺参数设置：根据产品要求和生产条件，合理设置吹气时间、回气时间等工艺参数。避免过度拉伸或吹胀导致瓶子质量下降。

4.操作：在机器正常运行时，严禁打开机器防护门；在保养、维护、修理及模具更换时，须先切断电源并排空高、低压气罐内的气体。

5.紧急处理：遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮停机检查；根据现场情况分析原因并快速解决问题。

四、注意事项

1.电气：确保机器接地良好，防止漏电造成触电事故；定期检查电气线路和元件，确保其绝缘性能良好。

2.机械：在机器运行时，严禁将手或其他物体伸入机器内部；定期检查各运动部件的防护装置是否完好**。

3.气源：确保气源压力稳定且符合设备要求；定期检查气路管道、阀门等元件是否漏气或损坏。

4.加热：在加热过程中，严禁用水或其他液体冲洗加热灯管或模具；定期检查加热元件和温控系统是否正常工作。

五、维护保养

1.清洁工作：定期清理机器内部和外部的灰尘和污垢；保持冷却水系统的清洁和畅通。

2.润滑保养：按照设备说明书要求定期对各活动部件进行润滑保养工作；检查并更换磨损严重的润滑油脂。

3.紧固检查：定期检查并拧紧各连接部位的螺栓、螺钉等紧固件；确保设备结构稳固可靠。