半自动饮料瓶吹瓶机-飞鸽友联

工作原理

半自动吹瓶机主要采用的是二步法PET吹瓶工艺，即先对瓶坯进行加热，然后利用高压空气将其吹制成瓶子。整个吹瓶过程由机械、电气、气动等系统协同完成。

1.加热瓶坯：瓶坯通过传送带送入加热器内，由电热管加热至软化状态，便于后续的拉伸和吹制。加热温度和时间需根据塑料材质和瓶子的规格进行调整，以确保瓶子的成型质量。

2.送坯和夹持：加热后的瓶坯通过传送带送到模头处，由模头的夹持机构将其稳定夹持。夹持机构的设计需确保瓶坯位置准确，便于后续的成型和吹制。

3.成型：模头在夹持机构的配合下，对瓶坯进行压制，使其初步成型为瓶子的形状。此过程中，模头的温度和压力需适当调整，以保证瓶子的壁厚均匀性和成型质量。

4.吹制：在瓶子初步成型后，空气压缩机提供高压空气，通过模头的吹气机构将空气吹入瓶子内部，使其扩张至所需的形状和尺寸。吹气压力和吹气时间需根据瓶子的材质和规格进行调整，以确保瓶子的质量和稳定性。

5.冷却和脱模：吹制完成后，瓶子需进行冷却，以便固化成型。冷却方式一般采用风冷或水冷，具体方式需根据瓶子的材质和规格选择。冷却完成后，模头的脱模机构将瓶子从模头上取下，完成整个吹制过程。

主要构成部分

半自动吹瓶机主要由以下几部分组成：

1.主机：包括电机、减速器、链轮、链条、模头、风箱等部分，负责完成塑料瓶的成型和吹制工作。

2.空气压缩机：为吹瓶机提供高压空气，是吹制瓶子所必需的动力源。

3.加热器：通过电热管加热塑料瓶坯，使其软化成为可塑状态，为成型和吹制做好准备。

4.控制系统：控制吹瓶机的各个部件，确保设备正常工作和**生产。

操作流程

1.设备检查：在操作前，应对设备进行全面的检查，确保各个部件完好无损，运转正常。特别是要检查气路系统、传动系统、电气系统以及加热系统等关键部件，确保它们处于良好的工作状态。

2.准备原材料：根据生产需要，准备好相应的瓶坯和瓶盖。瓶坯应符合规定的尺寸和质量要求，瓶盖应与瓶口相匹配，确保密封性能良好。

3.调整参数：根据瓶坯的规格和生产要求，调整好吹瓶机的各项参数，如吹气压力、吹气时间、加热温度等。这些参数的调整将直接影响瓶子的质量和生产效率。

4.开机预热：在启动吹瓶机前，应先开启加热系统，对模具进行预热。

5.上料：将准备好的瓶坯放置在送料架上，通过传送带送入吹瓶机的进料口。注意瓶坯的排列应整齐，间距适中，以免在传送过程中发生堵塞或碰撞。

6.吹瓶：当瓶坯进入吹瓶机的模具后，操作工人需手动按下按钮，启动吹气装置，向瓶坯内吹入高压空气，使其膨胀成型。此时，操作人员应密切关注吹瓶过程，确保瓶子成型均匀、无瑕疵。

7.卸瓶：成型后的瓶子会自动从模具中弹出，通过传送带输送到卸料口。操作人员需及时将瓶子取下，并检查其质量是否符合要求。

8.封盖子：将符合要求的瓶子进行封盖操作。在封盖过程中，要确保瓶盖紧密贴合瓶口，无漏气现象。

9.整理成品：将盖好盖的瓶子进行整理，剔除不合格品，将合格品装箱或打包，以备后续使用。

维护保养

为确保半自动吹瓶机的正常运转和延长使用寿命，需定期进行维护和保养：

1.定期检查：定期检查设备的各个部件，如电机、减速器、链轮、链条、模头、风箱等，确保其正常运转和**生产。

2.清洁保养：定期对设备进行清洁，保持设备的卫生和良好状态。清理灰尘、油污等杂物，避免影响设备的正常运转。

3.更换易损件：对于易损件，如密封件、轴承等，需定期进行检查和更换，以避免因磨损而影响设备的性能和寿命。

4.润滑保养：对于设备的传动部件，需定期添加润滑剂，以减少磨损和摩擦，提高设备的运转效率和使用寿命。

优缺点

半自动吹瓶机具有其**的优缺点：

优点：

1.投资小：相对于全自动吹瓶机，半自动吹瓶机的投资成本较低，适合中小企业或初创企业使用。

2.易操作：虽然需要人工参与，但操作相对简单，易于上手。

3.维护简单：半自动吹瓶机的结构简单，维护保养相对容易，降低了企业的运营成本。

缺点：

1.产量低：由于需要人工参与，半自动吹瓶机的生产效率相对较低，难以满足大规模生产的需求。

2.能耗高：在生产相同数量的产品时，半自动吹瓶机的能耗要比全自动吹瓶机高，影响了经济效益。

3.员工操作强度大：整个吹瓶过程需要人工操作，员工操作强度大，且存在**的**风险。