PET半自动吹瓶机5L-飞鸽友联

工作原理

PET半自动吹瓶机5L的核心工作原理基于注塑成型与吹塑成型技术的结合。**，将预热后的PET颗粒注入模具中，经过高温高压作用，形成瓶胚。随后，瓶胚被送入吹塑工位，通过拉伸吹塑工艺，利用高压空气将瓶胚吹胀成所需形状的瓶子。这一过程的关键在于温度控制、压力调节及模具设计，它们共同决定了*终产品的质量与生产效率。

性能特点

1.节能：采用先进的加热与冷却系统，**缩短生产周期，同时降低能耗，提高整体能效。

2.**控制：通过PLC控制系统，实现对温度、压力、时间等参数的**控制，确保产品的一致性与稳定性。

3.灵活性强：支持多种模具更换，轻松实现不同规格、形状PET瓶的生产，满足市场多样化需求。

4.自动化程度高：虽然为半自动机型，但配备了自动送料、取瓶等辅助功能，减轻操作员负担，提升工作效率。

5.可靠：设计有防护装置，如紧急停机按钮、温度过热保护等，确保生产过程中的。

操作流程

1.准备阶段：检查设备各部件是否完好，预热模具至适宜温度，准备PET颗粒原料。

2.注塑成型：将预热后的PET颗粒注入模具，经过高压成型，形成瓶胚。此过程需严格控制注射速度、压力及温度。

3.瓶胚转移：利用机械臂或传送带，将成型的瓶胚从模具中取出，送入吹塑工位。

4.吹塑成型：将瓶胚置于吹塑模具中，通过高压空气吹胀，形成*终形状的瓶子。此阶段需**控制吹气压力、时间及温度。

5.冷却定型：吹塑完成后，瓶子需在模具中冷却一段时间，以确保其形状稳定。

6.取出与检验：冷却后，取出瓶子进行质量检验，如外观、尺寸、密封性等，合格后方可入库。

维护保养

1.定期检查：定期对设备的各个部件进行检查，如电机、轴承、传动带等，确保其处于良好状态。

2.清洁保养：定期清理模具、吹气管道及机器表面，防止灰尘、油污积累，影响生产效率及产品质量。

3.润滑保养：对需要润滑的部位，如轴承、导轨等，定期加注润滑剂，减少磨损，延长使用寿命。

4.电气维护：检查电气线路、控制器及传感器等，确保电路畅通无阻，防止电气故障。