pet瓶自动吹瓶机原理-飞鸽友联

预热阶段

PET瓶自动吹瓶机的**个关键步骤是预热。在这个阶段，PET瓶胚（即未成型的瓶子原料）被送入加热烤箱中进行加热。这个温度区间内，PET材料表现为高弹态，能够迅速吹塑并冷却定型。

预热过程中，瓶胚通过传输链条进入红外线灯管烤箱。红外线烤箱的设计确保瓶胚的内外壁受热均匀，以提高成型后的瓶子质量。为了保证瓶口尺寸的稳定，瓶口部分通常不进行加热，并通过冷水机中的分散管进行降温。瓶胚的中间到瓶底的温度全部是恒温控制，防止瓶底过薄导致破裂。

吹瓶成型阶段

预热完成后，瓶胚进入吹瓶成型阶段。这个阶段包括吹瓶模具的合模、拉伸和吹胀等动作。瓶胚通过链条送入吹瓶模具，并使用无菌高压气通过芯棒中间吹入瓶胚内进行环向拉伸。预吹气使瓶胚初步膨胀，然后高压气体进入，使瓶胚迅速吹胀至贴紧模壁。

吹瓶成型过程非常迅速，包括拉伸、一次吹胀和二次吹胀。拉伸开始时机、拉伸速度、预吹开始和结束时机、预吹气压力和流量等参数都需要**控制，以确保瓶子的整体分布均匀，避免瓶底凹陷等缺陷。同时，为了增加模具的热度和模内的温度，通过冷水机将模具的温度快速下降，保证瓶子的品质及产量。

脱模与传送阶段

吹瓶成型完成后，进入脱模阶段。机器开始排气，模具打开，成型的PET瓶子通过传送带送到下瓶工位。由下瓶气缸将其拔起并吹出，如果是集成在吹贴灌旋一体机中，瓶子会被送至下一个工序进行贴标、灌装和旋盖。

传送系统通常采用自动运作体系，确保瓶子在生产线上的流畅移动。通过直线运转体系，瓶子被、准确地传送到指定位置。这种设计不仅提高了生产效率，还减少了人工操作的需求，降低了人工误差对生产的影响。

吹瓶机的特点与优势

PET瓶自动吹瓶机具备多种特点和优势，使其成为现代塑料包装行业的**设备。

1.生产：

吹瓶机通过自动化操作，显著提高了生产效率。以吹贴灌旋一体机为例，整机效率可达98%以上，大大缩短了生产周期，提高了产量。这种生产不仅满足了市场对PET瓶的巨大需求，还降低了生产成本，增强了企业的竞争力。

2.**控制：

吹瓶机的控制体系非常先进，通过PLC等微型控制器**调节各项参数。从预热温度到吹胀压力，每一步都经过**计算和调控，确保瓶子的一致性和高质量。此外，吹瓶机还配备了温度反馈补偿系统，快速达到瓶胚加热的稳定状态，进一步提高了成品的合格率。

3.节能：

现代吹瓶机采用了多种节能技术，如高速加温和风循环系统、六阀吹瓶工艺等。这些技术不仅降低了能耗，还减少了生产过程中的碳排放，符合绿色生产的要求。例如，通过回收预吹气和吹制气体，吹瓶机可以节省25%的能耗，为可持续发展做出了贡献。

4.智能化管理

全自动液体包装机配备了高度智能化的MES管理系统，优化生产过程的控制、维护和管理。该系统可在线检测空瓶质量、封盖质量和灌装液位，快速地剔除次品，保证了产品的低次品率，**提高设备的稳定性。

5.灵活多样

吹瓶机不仅能够生产不同形状和尺寸的瓶子，还能够适应多种PET原料。这种灵活性使得吹瓶机在包装行业中具有广泛的应用前景。无论是饮料瓶、化妆品瓶还是**瓶，吹瓶机都能够满足客户的需求，实现个性化定制。

6.易于维护

吹瓶机的设计注重实用性和易维护性。各部件结构紧凑、简单可靠，便于日常维护和保养。例如，采用凸轮连杆式钢坯和采摘机械手，操作简单、协调性好，降低了维修成本和时间。此外，吹瓶机还配备了完善的**门系统，确保操作人员的**和设备的长期运行稳定性。