吹灌旋一体机-吹瓶灌装旋盖三合一机器-飞鸽友联

技术原理

吹灌旋一体机的工作原理主要包括吹瓶、灌装和封口三个步骤。

1.吹瓶：通过高温加热使塑料颗粒软化，然后通过精密的模具吹制成瓶型。这个过程需要**控制温度、气压和模具形状，以确保瓶子的质量和形状符合要求。加热系统通常采用多段红外加热灯管，温度通过PID控制器进行调节。瓶坯在公转链条的带动下自转通过加热灯管，以获得*佳温度，并传送到吹瓶机系统。吹瓶机通过拉伸机构使瓶坯拉伸，并向瓶中吹气，在压力和温度的条件下形成合格的瓶子，由机械手取出并放到行星轮夹具上。

2.灌装：在瓶子吹制完成后，机器会自动将液体或半固体物料注入瓶中。灌装机根据设备产量的不同，其灌装头数也不相同。瓶子由过渡行星轮传送到灌装机，通过提升气缸上的瓶夹卡住瓶口，在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀，开始灌装，当原料上升到堵住回气孔位置时灌装结束。灌装系统通常需要保证灌装量的准确性和稳定性，以及瓶口的密封性。

3.封口：在灌装完成后，机器会自动对瓶口进行封口处理。旋盖机将瓶盖旋紧在瓶子上，将瓶子密封。瓶子由过渡行星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖等动作，完成整个封盖过程。封口过程通常采用旋盖或热封技术，以确保瓶子的密封性和**性。

工艺流程

吹灌旋一体机的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.瓶坯加热：瓶坯在公转链条的带动下自转通过加热灯管，获得*佳温度。

2.拉伸预吹：加热好的瓶坯通过拉伸机构的作用进行拉伸，然后进行预吹。

3.吹瓶：向瓶中吹气，使瓶子在压力和温度的条件下形成合格的瓶子，由机械手取出并放到行星轮夹具上。

4.过渡行星轮：吹制好的瓶子通过过渡行星轮传送到灌装机和旋盖机。

5.灌装：灌装机将液体或半固体物料注入瓶中，确保灌装量的准确性和稳定性。

6.旋盖：旋盖机将瓶盖旋紧在瓶子上，完成整个封盖过程。

系统配置

吹灌旋一体机通常由高性能伺服**系统、节能加温系统、准确上坯系统、稳定的吹瓶系统、行内吹瓶系统（三合一吹气阀）及全自动出瓶系统组成。

1.高性能伺服**系统：采用施耐德高速定位系统，精度高、响应快、稳定性好。

2.节能加温系统：胚管热自传递、加热均匀、自动调节功率电压、自动反馈。

3.准确上坯系统：确保瓶坯准确进入加热系统，避免误差。

4.稳定的吹瓶系统：采用底模合模联动结构，三合一组合吹气阀，确保瓶子质量。

5.全自动出瓶系统：可连接输送带（风道），实现自动出瓶。

应用领域

吹灌旋一体机因其、**和节能的特点，广泛应用于各种饮料、食品、化妆品和医药行业。例如，在高速矿泉水生产线中，吹灌旋一体机减少了传送、空瓶处理、堆积和存储工序等中间环节，**了包装卫生条件，降低了交叉污染，提高了整体运转效率，同时大幅降低能耗，从而降低饮料生产企业的综合生产成本。

操作和维护

在操作吹灌旋一体机时，需要注意以下几点：

1.设备检查：启动设备前，检查设备外观和内部结构是否完好，确保电器接线正确，电机顺时针旋转。检查三相电源电压是否符合要求，各部件是否牢固。

2.物料配比：在使用前先对物料进行配比准确测量，并按照比例分别放入物料桶。不同的工艺需要不同的原料比例，测量时需按照工艺要求进行准确的测量，确保物料的配比准确无误。

3.启动和停止：机器启动时应平稳启动，装料前应把设备各部位检查清洁，检查各种开关是否处于正常位置。停止设备时，应先关闭电源，再将设备清理干净，关闭水源和气源阀门，确保机器的停止彻底。

4.常规保养：在使用过程中，应及时清理设备内部和外部的灰尘、潮湿物质和异物，保持设备的清洁和干燥。

5.维修**：在操作过程中要注意自身**，进入设备内部维修时应停机、切断电源，以免发生意外事故。