水瓶全自动制造机器-全自动吹瓶机-飞鸽友联

一、全自动吹瓶机的工作原理

全自动吹瓶机的工作原理可以概括为预热、拉伸吹制和冷却定型三个主要步骤。

1.预热：将预先制作好的瓶坯（胚）通过供料系统进行输送整理，由输坯机械手把瓶坯安装在吹瓶机座上。然后，瓶坯进入烘道，烘道中有两组相对独立的远红外灯管烤箱，每根远红外灯管可根据不同的瓶坯在纵向做前后调节，确保瓶坯受热均匀。在加热过程中，瓶坯自转使其均匀受热，同时瓶口部分通过冷却装置进行冷却，以保持瓶口形状不变。

2.拉伸吹制：当瓶坯加热到适当的温度后，进入吹瓶模具。此时，拉伸气缸活塞通过方向控制阀推动，带动拉伸杆和封口缸向上顶在已合模的瓶坯上，封口气缸封住瓶坯口。拉伸杆对已加热呈弹性状的瓶坯作纵向拉伸，同时储存在储气筒的气体由高压吹气阀通过封口气缸对瓶坯进行底吹后、高压吹胀成型。在拉伸吹制过程中，预吹气进入对吹气瓶坯进行环向拉伸，当拉伸杆到达模具底部时，高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模璧。

3.冷却定型：高压气在模具内保持**的时间，一方面**因瓶坯拉伸而产生的内压力，另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。当瓶身冷却定型后，高压气开始排气脱模，瓶子通过链板传送到下瓶工位，由下瓶气缸将其拨起，再由气流将其吹出，完成整个吹瓶过程。

二、全自动吹瓶机的操作流程

全自动吹瓶机的操作流程包括开机前准备、开机操作、生产过程中的监控以及关机操作等步骤。

1.开机前准备：提前进入吹瓶车间，检查电源、气源和冷却水供应是否正常。打开配电柜和空压机电源，根据开吹瓶机台数每隔一段时间打开一台空压机。同时，打开冷干机、螺杆机控制电源以及吹瓶机进气阀、进水管等。

2.开机操作：待吹瓶机高压表示数在合适范围内时，打开螺杆机。待低压达到设定值时，开吹瓶机，让吹瓶机空运转，观察设备是否正常运转。待吹瓶机加热温度达到设定值时，按“自动上胚”按钮，开始生产。

3.生产过程中的监控：在生产过程中，需要时刻关注设备的运行状态和瓶子的质量。通过控制系统监测气压、时间和温度等参数，确保瓶子的质量一致性。同时，检查原材料是否符合设备使用要求，根据加工材料的厚度设定所需要温度。在温度达到预定参数时，可自动上胚。放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物金属物进入模具。

4.关机操作：当生产结束后，需要关闭吹瓶机。**关闭空压机电源和吹瓶机“自动上胚”功能。然后进入配电房关掉吹瓶机、高压冷干机、螺杆机的控制电源及其他电源控制开关。

三、全自动吹瓶机的优势特点

全自动吹瓶机具有诸多优势特点，使得它在多个行业中得到了广泛应用。

1.效率：全自动操作大大缩短了生产时间，提升了生产效率。适合大规模生产，能够满足市场对塑料瓶的大量需求。

2.控制：通过智能控制系统，吹瓶机能**调节各个工艺参数，保证瓶子的外形和质量一致。这使得生产出的瓶子在尺寸、形状和重量等方面都符合严格的标准要求。

3.低能耗：全自动吹瓶机采用**的加热和吹气技术，能**节约能源，降低生产成本。同时，设备在运行过程中噪音低、振动小，对环境的污染也较小。

4.多样化生产：全自动吹瓶机可以生产不同形状、尺寸和材质的瓶子，满足各种市场需求。这使得它能够在多个行业中得到广泛应用，如食品、饮料、日化、医药等。

5.智能控制：全自动吹瓶机配备先进的智能控制系统，能够实现自动化生产和远程控制。通过触摸屏或电脑界面可以实时监控设备的运行状态和生产数据，方便操作人员进行调整和管理。