半自动pet矿泉水瓶吹瓶机-飞鸽友联

工作原理

半自动PET矿泉水瓶吹瓶机的工作原理主要可以分为加热瓶坯、送坯和夹持、成型、吹制、冷却和脱模等几个步骤。这些步骤紧密相连，共同瓶子的质量和生产效率。

1.加热瓶坯：PET瓶坯被放入加热器中，通过电热管加热使其软化成为可塑状态。加热过程需要严格控制温度和时间，以保证瓶坯内外壁的受热均匀，避免出现过热或未加热到位的情况。瓶口部分由于需要保持定型，通常不进行加热，而是进行冷却处理。加热器和冷却装置通常设计为自动循环工作，以提高工作效率和操作的便捷性。

2.送坯和夹持：加热完成的瓶坯通过链条或传送带送入吹瓶模具的入口，由机械臂或夹持装置夹持定位。夹持装置需具有足够的稳定性和精度，以瓶坯在送入模具时不会因晃动或错位而影响后续的吹制过程。同时，夹持装置还需具备快速响应和灵活调整的能力，以适应不同规格和形状的瓶坯。

3.成型：瓶坯被送入模具后，模具开始闭合。此时，模具内部的形状和尺寸决定了瓶子的形状和尺寸。模具闭合后，高压无菌空气通过芯棒中间吹入瓶坯内进行环向拉伸，使其迅速膨胀并贴合模具内壁。这一过程需要严格控制吹气压力和吹气时间，以保证瓶子在成型过程中能够均匀受力，避免出现变形或破损的情况。

4.吹制：随着高压空气的持续吹入，瓶坯逐渐膨胀并紧贴模具内壁，形成完整的瓶子形状。吹气压力和吹气速度需得到控制，以瓶子在吹制过程中能够保持稳定的形状和尺寸。同时，还需注意避免瓶子的局部过热或过度拉伸，以防止出现裂纹或变形等问题。

5.冷却和脱模：吹制完成后，瓶子需要立即进行冷却处理。冷却的目的是使瓶子迅速定型并降低温度，以避免在后续脱模过程中因温度过高而导致变形或损坏。冷却通常采用风冷或水冷的方式，通过向模具和瓶子喷洒冷却介质来实现。冷却时间和冷却介质的温度需严格控制，以瓶子在冷却过程中能够均匀散热并保持稳定的形状。冷却完成后，模具打开，瓶子由脱模装置推出。

使用方法

半自动PET矿泉水瓶吹瓶机的使用方法相对简单，但操作时仍需注意细节，以生产效率和产品质量。

1.开机准备：打开电源开关和气压总阀，使吹瓶机处于工作状态。检查加热器和冷却装置的工作状态，各部件运行正常。

2.选择操作模式：根据生产需求选择手动或自动操作模式。在手动模式下，操作人员可以单独控制合模、封口、左右拉伸等动作，这在调试或情况下非常有用。而在自动模式下，只需按下合模按钮，便会自动完成整个吹瓶过程。

3.调整参数：根据瓶坯的规格和所需的瓶子形状，调整加热温度、吹气压力、吹气时间等参数。这些参数的调整需依据实际生产经验和产品要求进行。

4.监控生产过程：在生产过程中，操作人员需时刻监控吹瓶机的运行状态和产品质量。如发现异常情况或产品质量问题，需立即停机检查并调整相关参数。

5.停机清理：生产结束后，需关闭电源开关和气压总阀，对吹瓶机进行清理和维护。清理时需注意，避免划伤等意外情况的发生。

维护保养

为了半自动PET矿泉水瓶吹瓶机的稳定运行和延长使用寿命，需定期进行维护和保养。

1.日常清洁：每天生产结束后，需对吹瓶机的加热器、冷却装置、模具和传送带等部件进行清洁。清洁时需使用的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性强的清洁剂或金属工具刮伤部件表面。

2.定期检查：每周或每月需对吹瓶机的各部件进行检查，包括加热器、冷却装置、气压系统、传动系统等。检查时需关注部件的磨损情况、连接是否松动以及是否有异常声音等问题。如发现异常情况，需及时更换或维修相关部件。

3.润滑保养：定期对吹瓶机的传动系统、轴承等部件进行润滑保养。润滑时需使用的润滑剂，避免使用不合适的润滑剂导致部件损坏或加速磨损。