pet半自动塑料瓶吹瓶机-飞鸽友联

工作原理

PET半自动塑料瓶吹瓶机的工作原理主要基于塑料的热塑性，通过加热软化PET材料，再利用高压气体将其吹制成所需形状的瓶子。整个吹瓶过程大致可以分为预热、吹塑成型和冷却定型三个阶段。

1.预热阶段：PET瓶坯被送入加热炉中，通过红外线灯管加热，使瓶坯均匀受热软化。加热炉内的温度、加热时间和加热方式均可根据瓶坯的材质和所需瓶子的形状进行调整。

2.吹塑成型阶段：预热后的瓶坯被送入模具中，模具迅速合模并封住瓶口。此时，高压气体被注入瓶坯内部，使瓶坯迅速膨胀并贴合模具内壁，形成所需形状的瓶子。

3.冷却定型阶段：吹塑成型后的瓶子在模具中保持一段时间，通过模具的冷却系统或自然冷却，使瓶子定型并达到**的强度。冷却完成后，模具打开，瓶子被顶出。

结构特点

PET半自动塑料瓶吹瓶机的结构特点主要体现在以下几个方面：

1.先进的控制系统：采用微电脑控制系统，具有性能稳定、操作简便、故障率低等优点。通过触摸屏界面，可以方便地调整各项参数，实现自动化生产。

2.**的加热系统：采用红外线灯管加热，穿透力强，加热均匀，能够快速软化瓶坯。同时，加热区内的灯管、加热区宽度及高度均可调节，以适应不同结构的瓶坯加温需求。

3.稳定的吹塑系统：采用双曲臂连杆锁模机构，锁模力强，模厚自动补偿，确保吹塑过程中模具的稳定性和瓶子的成型质量。

4.灵活的模具设计：模具可根据客户需求进行定制，适用于生产各种形状和规格的塑料瓶。同时，模具更换方便，能够快速适应不同产品的生产需求。

操作流程

PET半自动塑料瓶吹瓶机的操作流程大致如下：

1.开机准备：检查电源、控制系统、加热系统等是否正常，确保设备处于良好状态。同时，对需要润滑的部位加入适量的润滑油。

2.安装模具：将所需模具准确安装在设备上，并仔细检查模具安装是否牢固，按钮是否处于要求位置。

3.加热瓶坯：将PET瓶坯送入加热炉中，通过红外线灯管加热至软化状态。加热过程中，需根据瓶坯的材质和所需瓶子的形状调整加热温度和时间。

4.吹塑成型：预热后的瓶坯被送入模具中，模具迅速合模并封住瓶口。此时，高压气体被注入瓶坯内部，使瓶坯迅速膨胀并贴合模具内壁。吹塑过程中，需密切关注模具的合模情况和瓶子的成型质量。

5.冷却定型：吹塑成型后的瓶子在模具中保持一段时间进行冷却定型。冷却完成后，模具打开，瓶子被顶出。

6.检查质量：对生产出的瓶子进行质量检查，确保瓶子无裂纹、无变形等缺陷。如有不合格产品，需及时调整设备参数或模具。

维护保养

为了确保PET半自动塑料瓶吹瓶机的长期稳定运行，需定期进行维护保养工作。主要包括以下几个方面：

1.清洁设备：定期清理设备表面的灰尘和油污，保持设备整洁。同时，清理加热炉内的残留物，确保加热效果。

2.检查润滑：定期检查设备的润滑部位，确保润滑油充足且清洁。如有**，及时更换润滑油。

3.检查电气系统：定期检查电气系统的接线和插头是否松动或损坏，确保电气系统正常运行。同时，检查控制系统是否正常，如有异常需及时维修或更换。

4.检查模具：定期检查模具的磨损情况，如有磨损需及时更换或**。同时，清理模具内的残留物，确保模具的清洁和精度。

5.定期保养：按照设备说明书的要求，定期对设备进行全面保养，包括更换易损件、调整设备参数等。