半自动PET塑料吹瓶机-飞鸽友联

一、半自动PET塑料吹瓶机的工作原理

半自动PET塑料吹瓶机的工作原理相对复杂，但整体流程清晰明了。其主要步骤包括上瓶坯、传输、加热、合模、拉伸和吹制成瓶。具体过程如下：

1.上瓶坯：瓶胚被人工倒入到上料仓斗里面，自动上料提升机通过感应监控系统，检测提升机上料轨道中是否有瓶坯，并开始自动上料。在上料过程中，系统会再次开启检测，以确保传输轨道上瓶坯数量适中，避免过多或过少导致生产不畅。

2.夹抓自动翻转上坯：夹抓装置通过检测发现瓶坯后，会自动爪取瓶坯，并将其翻转到传输链条上，为后续的加热和吹制过程做准备。

3.传输系统：传输系统负责将瓶坯从上料位置传输到加热区域，再传送到合模装置中。这一过程中，传输系统起到了串联各个环节的中枢作用，保证了生产的连续性和稳定性。

4.加热控制系统：加热控制系统是决定吹瓶质量的关键因素。传统的加热系统温度控制在40摄氏度左右，受外界温度影响较大。

5.合模吹瓶系统：传输链条将加热过的瓶坯传送到合模装置中，拉伸气缸将瓶坯拉伸，并通过预吹气、高压吹气等步骤，将瓶坯吹制成瓶。这一过程中，合模装置和拉伸气缸的精度和稳定性至关重要，直接影响到吹瓶的成败和质量。

二、半自动PET塑料吹瓶机的主要特点

半自动PET塑料吹瓶机相较于其他类型的吹瓶机具有诸多优点，使得其在塑料加工行业中占据重要地位。其主要特点包括：

1.锁模力大且可调：半自动PET吹瓶机的锁模力可以从5吨到30吨进行调整，以适应不同尺寸和材质的瓶坯。这一特点使得吹瓶机能够生产各种规格的PET包装瓶，满足市场需求。

2.锁模行程大且方便调整：吹瓶机在更换模具或生产不同尺寸的瓶子时，能够迅速调整到位，提高生产效率。

3.模具安装方便：半自动PET吹瓶机采用低压合模、高压锁模的方式，确保保护模具。同时，模具安装方便，不需要调模厚，降低了操作难度和成本。

4.吹气压力高：吹瓶机能够迅速将瓶坯吹制成瓶，且瓶子质量稳定可靠。

5.开合模速度快且运行平稳：半自动PET吹瓶机的开合模速度快，且运行平稳无振动现象。这提高了生产效率，同时减少了设备故障和维修成本。

6.整机性能稳定可靠：吹瓶机在生产过程中能够持续稳定运行，减少停机时间和维修成本。

三、半自动PET塑料吹瓶机的操作流程

半自动PET塑料吹瓶机的操作流程相对简单明了，但需要注意各个环节之间的衔接和配合。以下是其操作流程的详细介绍：

1.开机准备：在开机前需要检查气源压力、控制气源压力以及吹瓶气压等参数是否符合要求。同时检查设备各部件是否完好、连接是否牢固以及润滑是否充足等。

2.上料操作：将瓶胚倒入上料仓斗中，并启动自动上料提升机进行上料。在上料过程中要注意观察传输轨道上的瓶胚数量是否适中，避免过多或过少导致生产不畅。

3.加热操作：启动加热控制系统对瓶胚进行加热处理。在加热过程中要注意观察加热温度和时间是否符合要求，以及瓶胚受热是否均匀等。

4.合模吹瓶：当瓶胚加热到指定温度后，传输链条将其传送到合模装置中。此时启动合模装置和拉伸气缸进行合模和拉伸操作。在拉伸过程中要注意观察拉伸气缸的行程和速度是否符合要求以及拉伸是否均匀等。接着启动吹气系统进行吹气操作将瓶坯吹制成瓶。在吹气过程中要注意观察吹气压力和吹气时间是否符合要求以及瓶子质量是否稳定可靠等。

5.取瓶操作：当瓶子吹制完成后，打开合模装置取出成品瓶子。在取瓶过程中要注意观察成品瓶子的质量是否符合要求以及是否有损坏或变形等情况。

6.停机操作：在完成生产任务后需要停机时，应先关闭加热控制系统和吹气系统等部件的电源或气源开关，并清理设备内部的残留物以及进行**的润滑和保养工作等。

四、半自动PET塑料吹瓶机的日常维护保养

半自动PET塑料吹瓶机作为塑料加工行业中的重要设备之一，其日常维护保养工作至关重要。良好的维护保养工作不仅可以延长设备的使用寿命和降低维修成本，还可以提高生产效率和产品质量。以下是半自动PET塑料吹瓶机日常维护保养的主要内容：

1.清洁工作：定期对设备各部件进行清洁处理，**残留物、灰尘和油污等。特别是加热系统、合模装置和拉伸气缸等关键部件更要保持清洁干净，以免影响其正常工作和寿命。

2.润滑工作：定期对设备各润滑点进行润滑处理，确保设备运转灵活、顺畅。同时要注意选择合适的润滑油或脂进行润滑处理，并根据设备使用情况和工作环境等因素及时调整润滑周期和润滑量等参数。

3.检查工作：定期对设备各部件进行检查和测量工作，及时发现和处理异常情况。特别是锁模装置、拉伸气缸和吹气系统等关键部件更要加强检查和测量工作，确保其精度和稳定性符合要求。

4.维修工作：对于发现的异常情况要及时进行维修处理，避免问题扩大化或影响生产进度和产品质量。在维修过程中要注意选择合适的维修方法和工具进行处理，并根据设备使用情况和维修经验等因素制定合理的维修计划和周期等参数。