全自动吹瓶机-2024免费询价-飞鸽友联

一、工作原理

全自动吹瓶机的工作原理基于塑料的热塑性特性，即塑料在加热到**温度后会软化，并能在模具内通过压缩空气的作用形成所需的形状。整个过程大致可分为原料准备、加热塑化、吹塑成型、冷却定型及脱模取出五个阶段。

1、原料准备：选用合格的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）颗粒作为原材料，通过自动上料系统送入料斗。

2、加热塑化：原料进入螺杆挤出机后，经过高温熔融塑化，形成高黏度的熔融态塑料。

3、吹塑成型：熔融塑料通过模具上方的注塑口注入预成型模具中，形成管坯。随后，模具合模，高压空气通过吹气针注入管坯内部，使管坯迅速膨胀并贴合模具内壁，形成瓶体形状。

4、冷却定型：吹塑成型的瓶体在模具内通过冷却系统迅速降温，以保持形状稳定。

5、脱模取出：冷却后的瓶体由开模机构自动打开模具并取出，经传送带送至下一道工序或直接包装。

二、结构组成

全自动吹瓶机主要由以下几部分组成：

喂料系统：包括原料料斗、计量装置及输送螺杆，负责将原料定量、连续地送入挤出机。

挤出系统：由螺杆挤出机及其温控系统组成，负责将原料加热熔融并向前输送。

模具系统：包括预成型模具和吹塑模具，是瓶体成型的关键部件。

吹气系统：包括高压气源、吹气针及控制系统，负责在模具内注入压缩空气，使管坯膨胀成型。

冷却系统：通常采用水冷却或风冷方式，确保瓶体快速降温定型。

脱模与传送系统：负责模具的开合、瓶体的取出及传送至后续工序。

控制系统：集成PLC（可编程逻辑控制器）及人机界面，实现整个生产过程的自动化控制和监控。

三、操作流程

全自动吹瓶机的操作流程高度自动化，一般可分为以下几个步骤：

1、开机准备：检查各部件是否完好，确认原料充足，启动控制系统进行预热。

2、参数设置：根据生产需求，通过人机界面设置生产速度、温度、压力等参数。

3、自动运行：启动机器，喂料系统自动上料，熔融塑料经挤出机进入模具，吹塑成型，冷却定型，自动脱模并传送至下一道工序。

4、监控调整：生产过程中，操作人员需实时监控机器运行状态及产品质量，**时进行调整。

5、停机清理：生产结束后，关闭机器，清理模具及机器内部残留物，进行日常维护。

四、维护保养

全自动吹瓶机的维护保养对于保证机器稳定运行、延长使用寿命至关重要。主要维护措施包括：

1、定期检查各部件的磨损情况，及时更换损坏件。

2、保持机器清洁，防止灰尘、油污等污染物影响机器性能。

3、定期润滑各运动部件，减少摩擦和磨损。

4、定期检查电气元件及线路，确保电气系统**可靠。

5、定期对模具进行清洁和保养，保证成型质量。