全自动吹瓶机-全自动化省时省工-飞鸽友联

一、全自动吹瓶机的工作原理

全自动吹瓶机是一种通过自动化控制系统，实现塑料原料加热软化、吹制成型为各种规格塑料瓶的机器。其核心原理基于塑料的热塑性特性，即塑料在加热至**温度后变得柔软且易于**，随后在模具内通过高压空气吹胀成型，待冷却固化后脱模，形成*终的瓶体。

二、全自动吹瓶机的技术优势

1、生产：全自动吹瓶机能够24小时不间断作业，大幅提高生产效率，降低人力成本。

2、高精度：通过控制系统和模具设计，实现瓶体尺寸、形状、壁厚等参数的**控制，确保产品质量的稳定性和一致性。

3、节能：采用先进的加热和冷却技术，减少能源消耗和废气排放，符合现代绿色生产理念。

4、***性：可根据不同产品的需求，灵活调整模具和工艺参数，生产多种规格和形状的瓶体，满足市场多样化需求。

5、智能化管理：集成先进的PLC、触摸屏等智能控制系统，实现生产过程的实时监控、故障诊断和远程操作，提高生产管理的便捷性和智能化水平。

三、工作流程

全自动吹瓶机的工作流程大致可分为原料准备、加热塑化、吹制成型、冷却定型、脱模取出及后续处理等几个关键步骤：

1、原料准备：将预先干燥处理的PET颗粒送入料斗，通过计量装置**控制投料量，确保生产过程的稳定性和连续性。

2、加热塑化：PET颗粒在螺杆挤出机中被加热熔融，形成高粘度的熔融态塑料。此过程中，温度、压力和螺杆转速等参数需**控制，以保证塑料的均匀塑化和适宜的流动性。

3、吹制成型：熔融塑料通过模头挤出成管状胚体，随后进入吹瓶模具中。在模具闭合的同时，高压空气被注入胚体内部，使其迅速膨胀并紧贴模具内壁，形成所需形状的瓶体。此阶段，吹气压力、时间和温度的**控制至关重要，直接影响瓶子的成型质量和外观。

4、冷却定型：成型后的瓶体在模具内通过冷却系统迅速降温，使塑料分子链重新排列，达到固化状态。冷却速度需适中，以避免瓶体变形或产生内应力。

5、脱模取出：待瓶体**冷却后，模具打开，机械臂或传送带将成品瓶从模具中取出，送往下一道工序或包装区。

6、后续处理：根据生产需求，成品瓶可能还需进行质量检测、清洗、贴标、装箱等后续处理。

四、市场应用

全自动吹瓶机广泛应用于饮料、食品、化妆品、医药等多个行业。在饮料行业，从矿泉水、果汁、碳酸饮料到啤酒、乳制品，各类包装瓶的生产都离不开全自动吹瓶机的支持。在化妆品领域，精致的包装瓶不仅承载着产品，更是品牌形象的重要体现，全自动吹瓶机以其**的性能，为化妆品行业提供了***的包装解决方案。随着医药行业的快速发展，对药品包装的**性和密封性要求日益提高，全自动吹瓶机也凭借其**的技术优势，在医药包装领域占据了一席之地。