全自动塑料瓶成型吹瓶机-飞鸽友联

一、工作原理

全自动塑料瓶吹瓶机的工作原理基于塑料材料的热塑性特性，通过加热软化预制的塑料胚管（即PET管胚），并在模具内高压吹气，使其迅速膨胀并贴合模具内壁，冷却定型后形成所需形状的塑料瓶。这一过程大致可分为加热、预吹、高压吹胀和冷却脱模四个主要阶段。

1、加热：塑料胚管**进入加热区，通过红外加热或热风循环等方式，使胚管材料均匀受热至软化状态，便于后续吹胀成型。

2、预吹：软化后的胚管被送入吹塑模具中，此时进行初步的低压吹气，目的是使胚管初步贴合模具内壁，形成基本形状，为后续高压吹胀做准备。

3、高压吹胀：在模具**闭合后，高压空气迅速注入胚管内部，使胚管迅速膨胀并紧密贴合模具的每一个角落，形成*终的瓶子形状。

4、冷却脱模：成型后的瓶子通过冷却系统快速降温，确保瓶子形状稳定后，模具打开，瓶子被自动推出或取出。

二、结构特点

全自动塑料瓶吹瓶机通常由进料系统、加热系统、吹塑系统、冷却系统、脱模系统以及控制系统等多个部分组成，各系统之间协同工作，确保生产过程的连续性和**性。

进料系统：**控制胚管的输送速度和位置，确保每个胚管都能准确无误地进入加热区。

加热系统：采用先进的加热技术，如红外辐射或热风循环，确保胚管受热均匀，提高产品质量。

吹塑系统：包括高压气源、吹气阀门及模具等，是形成瓶子形状的关键环节。

冷却系统：快速降温，防止瓶子变形，提高生产效率。

脱模系统：自动将成型后的瓶子从模具中取出，减少人工干预，提高自动化程度。

控制系统：集成PLC或计算机控制，实现整个生产过程的自动化监控和调节。

三、操作流程

全自动塑料瓶吹瓶机的操作流程通常包括开机准备、参数设置、自动运行、监控调整及停机维护等步骤。

1、开机准备：检查各系统是否正常，确保机器处于良好状态。

2、参数设置：根据生产要求，设置加热温度、吹气压力、冷却时间等关键参数。

3、自动运行：启动机器，胚管自动进料、加热、吹塑、冷却、脱模，形成连续生产。

4、监控调整：通过控制系统实时监控生产状态，根据需要进行参数微调，确保产品质量稳定。

5、停机维护：生产结束后，关闭机器，进行**的清洁和维护保养工作。

四、维护保养

良好的维护保养是延长全自动塑料瓶吹瓶机使用寿命、保持**生产的关键。日常维护包括清洁机器表面、检查各部件磨损情况、更换易损件、定期润滑等。此外，还需注意以下几点：

定期检查加热系统：确保加热元件无损坏，加热温度准确。

关注模具状态：模具是吹塑成型的关键，需定期检查模具磨损情况，及时**或更换。

保持气源清洁：高压气源应定期过滤和干燥，防止杂质和水分对吹塑过程造成影响。

合理润滑：根据机器使用说明，合理选用润滑油，定期润滑各运动部件。