全自动塑料瓶成型吹瓶机怎么用-飞鸽友联

一、设备准备与检查

1.1 设备安装与环境要求

确保全自动塑料瓶成型吹瓶机已正确安装于平整、稳固的地面上，远离火源、水源及腐蚀性物质。设备周围应有足够的空间以便于操作和维护。同时，检查电源电压、频率是否符合设备要求，并配置好相应的电源保护装置。

1.2 原料准备

准备好符合要求的塑料颗粒原料，通常包括PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、HDPE（高密度聚乙烯）等材质。确保原料干燥、无杂质，并根据产品要求选择合适的牌号。

1.3 模具安装与调试

根据生产需求，选择合适的模具并安装到吹瓶机上。安装过程中需注意模具的定位精度和紧固度，确保模具与机器各部件配合良好。安装完成后，进行模具的预热和调试，检查开合模动作是否顺畅，模具温度是否达到设定值。

二、开机操作与参数设置

2.1 开机准备

打开设备电源开关，启动控制系统，进行设备自检。观察显示屏上的各项参数是否正常，如有异常及时排查解决。

2.2 参数设置

根据生产的产品规格和原料特性，设置合适的工艺参数，包括挤出温度、吹气压力、吹气时间、模具温度等。这些参数的设置对产品质量有直接影响，需经过多次试验调整至*佳状态。

三、生产流程与操作要点

3.1 原料加料

将准备好的塑料颗粒通过自动加料系统或人工方式加入到料斗中。注意控制加料量，避免过多或过少导致生产不稳定。

3.2 熔融挤出

原料在螺杆的推动下进入加热区熔融，形成粘流态的熔体。通过调整螺杆转速和加热温度，控制熔体的流动性和粘度，确保挤出稳定。

3.3 模内吹塑

熔体通过模具口模进入模具型腔，此时模具已预热至设定温度。随后，高压气体被注入模具内，使熔体紧贴模具内壁并迅速膨胀成型。吹气压力、吹气时间和模具温度需**控制，以确保瓶子的壁厚均匀、形状准确。

3.4 冷却脱模

成型后的瓶子在模具内冷却固化，待达到**强度后，模具打开，瓶子自动脱落至输送带上。此时需检查瓶子的外观质量，如有无气泡、变形、划痕等缺陷。

四、维护与保养

4.1 定期清洁

定期对设备内外进行清洁，特别是模具、螺杆、料斗等关键部件，需清除残留的塑料颗粒和油污，防止堵塞和腐蚀。

4.2 润滑保养

按照设备说明书要求，定期为设备的传动部件、轴承等添加适量的润滑油或润滑脂，以减少磨损和噪音。

4.3 电气检查

定期检查电气系统的接线是否松动、老化，保险丝是否完好，电机运行是否正常。如有异常及时更换或**。