全自动塑料瓶吹瓶机设备说明-飞鸽友联

一、工作原理

全自动塑料瓶吹瓶机的工作原理基于注塑成型的预成型坯（parison）在高温高压下，通过吹气膨胀成型的原理。整个过程大致可分为四个步骤：预加热、吹气成型、冷却定型及脱模。

1.预加热：将注塑机生产的塑料预成型坯送入加热炉中，通过热风循环或红外线辐射等方式，使塑料软化并达到适合吹塑的温度。这一步骤的温度控制*为关键，直接影响后续吹塑成型的质量。

2.吹气成型：预成型坯被送入模具内，模具合模后，高压空气通过模具中的吹气孔迅速注入预成型坯内部，使其迅速膨胀并贴合模具内壁，形成所需形状的瓶子。吹气压力、时间及速度需**控制，以确保瓶子壁厚均匀、无气泡和变形。

3.冷却定型：成型后的瓶子在模具中继续冷却，使塑料分子链固化，保持瓶子的形状和尺寸稳定。冷却方式多采用水冷或风冷，根据材料特性和产品要求选择。

4.脱模：待瓶子充分冷却后，模具打开，机械手或传送带将瓶子从模具中取出，送入下一道工序或包装区。

二、结构组成

全自动塑料瓶吹瓶机通常由以下几个主要部分组成：

送坯系统：负责将预成型坯从储存区输送到加热炉，确保供料连续稳定。

加热炉：采用**加热元件，为预成型坯提供均匀、可控的加热环境。

模具系统：包括多套可更换的模具，用于生产不同规格和形状的瓶子。模具设计需考虑易脱模、**损和**散热。

吹气系统：包括空压机、储气罐、吹气阀等，为吹塑成型提供高压空气。

冷却系统：通常采用水冷或风冷方式，对模具和成型后的瓶子进行快速冷却。