全自动PET吹瓶机设备-PET塑料瓶吹瓶机-飞鸽友联

一、全自动PET吹瓶机的工作原理

全自动PET吹瓶机主要利用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）颗粒在高温下软化、拉伸、吹胀成型的原理进行工作。整个过程大致可分为以下几个步骤：

1.原料预处理：PET颗粒经过干燥处理，**水分，保证原料的纯净度和稳定性。

2.熔融挤出：处理后的PET颗粒被送入高温螺杆挤出机中，在高温高压下熔融成高粘度的熔体。

3.模具注塑：熔体通过模具注塑系统，注入到预热的模具型腔中，形成管坯（即预制瓶胚）。

4.吹瓶成型：管坯在模具中冷却至**温度后，通过拉伸杆拉伸并吹入高压空气，使管坯迅速膨胀并紧贴模具内壁，形成*终的瓶子形状。

5.脱模与后处理：成型的瓶子在模具中冷却定型后，自动脱模，随后进入输送带进行后续处理，如去飞边、检验、贴标等。

二、技术特点

1.**自动化：全自动PET吹瓶机实现了从原料投放到成品输出的全自动化生产，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

2.**控制：采用先进的PLC控制系统和伺服驱动技术，实现温度、压力、速度等参数的**控制，确保产品质量稳定可靠。

3.节能**：设备设计合理，热效率高，同时采用余热回收技术，减少能源消耗；材料利用率高，减少了废弃物产生。

4.灵活多样：可根据市场需求，快速调整模具，生产不同规格、形状的PET瓶，满足多样化需求。

三、操作流程

1.开机准备：检查设备各部件是否正常，确认原料充足，设置好生产参数。

2.启动预热：启动设备，对螺杆挤出机、模具等进行预热，达到设定温度。

3.原料投料：将PET颗粒均匀投入料斗，通过自动加料系统送入螺杆挤出机。

4.生产监控：在PLC控制系统中实时监控生产状态，调整参数以应对异常情况。

5.成品收集与检验：成品瓶从输送带自动收集，进行外观、尺寸、密封性等检验，确保产品质量。

四、维护保养

1.定期清洁：定期清理设备内外，特别是螺杆挤出机、模具等关键部件，防止残留物影响产品质量。

2.润滑保养：对设备的传动部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。

3.电气检查：定期检查电气系统，确保控制柜、电机、传感器等元件正常工作。

4.更换易损件：根据使用情况，及时更换模具、加热元件、密封圈等易损件，避免影响生产。