塑料瓶小瓶吹瓶机怎么用-飞鸽友联

一、操作前的准备

在操作吹瓶机之前，**做好充分的准备工作，以确保生产过程的顺利进行。

1.检查设备状态：要检查吹瓶机的各部件是否完好无损，特别是加热系统、气源系统、冷却系统以及传动系统。确保所有部件都处于正常状态，无松动、断裂或异常磨损现象。

2.检查电源和气源：检查电源是否稳定，电压是否符合设备要求。同时，检查高压气源、低压气源是否充足，并确认各气路阀门已正确开启。

3.添加润滑油：根据设备维护手册的要求，在需要润滑的部位添加适量的润滑油，以减少机械磨损，延长设备使用寿命。

4.设置温度：在吹塑机和挤出机的控制面板上，根据生产需求设置模头和挤出机筒的温度。待所有部件达到设定温度后，需等待一段时间以确保温度稳定。

5.准备原料：将适量的塑料原料添加到挤出机的漏斗中，并将漏斗旋转到进料工作位置。

二、操作步骤

1.启动设备：顺时针旋转吹塑机和挤出机的主电源开关，将其从关闭状态旋转到打开状态。然后按下吹塑机控制面板的电源按钮，启动吹塑机。

2.加载瓶坯：将瓶坯放置在瓶胚容器中，通过输送装置自动进入瓶胚定位装置。确保瓶坯口朝上，以便自动加载到瓶胚固定器上。

3.加热软化：瓶坯进入烘道后，被红外线高温灯管照射加热，使瓶坯体部分软化，而瓶口部分则通过冷却装置保持形状不变。

4.吹拉成型：加热后的瓶坯被送入吹拉平台，通过锁模装置固定。随后，进行低压吹拉和高压吹拉，将瓶坯吹拉成所需的瓶子形状。吹拉过程中，需根据瓶子的大小和形状调整吹拉压力和时间。

5.脱模取瓶：吹拉成型后，通过自动脱模系统将成品瓶子从吹瓶平台上取下，并进行后续的整理和质检。

三、日常维护

为了保持吹瓶机的良好性能和延长使用寿命，**定期进行日常维护。

1.清洁保养：定期清理设备表面的灰尘和油污，特别是加热系统、气路系统和传动系统。同时，用干净的抹布蘸酒精擦洗模具内部，以**粘附的塑料颗粒和杂质。

2.检查润滑：定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油。特别是滑动导杆、轨道等易磨损部位，需定期涂抹黄油以减少摩擦和磨损。

3.检查紧固：检查设备各部件的紧固情况，确保螺丝无松动或脱落。特别是冲击力较强的部位和皮带传动部分，需特别关注其稳定性和可靠性。

4.检查气源和电源：定期检查高压气源、低压气源和电源的稳定性，确保气路和电路无泄漏或短路现象。

5.检查**装置：检查各急停开关、**门开关和保护装置检测开关是否正常工作，确保在紧急情况下能够及时停机并保护操作人员的**。

四、常见故障处理

在使用吹瓶机的过程中，可能会遇到一些常见故障。以下是一些常见故障及其处理方法：

1.灯箱水道高温报警：检查水道是否堵塞或泄漏，用低压气和酒精进行吹扫和清洗。若问题依旧存在，需检查冷却系统是否正常运行。

2.夹爪故障：检查夹爪的位置和高度是否调整正确，**时调节滑台高度或夹爪位置。若夹爪损坏严重，需及时更换。

3.动作卡死：检查设备各部件是否有异物卡住或传动部件是否损坏。尝试重启机器以恢复正常运行；若问题依旧存在，需进一步检查并**故障部位。

4.排气声音过响：检查高压排气消声器是否破损或脱落，及时更换或重新安装以**噪音。

5.瓶身质量问题：如瓶身发白、变形等，需根据具体情况调整加热温度、吹拉压力和时间等参数。同时，注意检查模具的清洁度和磨损情况，**时进行清理或更换。