吹瓶机吹瓶瓶子发白怎么回事-飞鸽友联

一、吹瓶工艺参数设置不当

1.吹气压力过高：吹气压力是吹瓶过程中至关重要的一个参数。如果吹气压力设置过高，会导致塑料在模具内被过度拉伸，从而在瓶子表面形成微小的裂纹和气泡，这些缺陷在光线照射下会显得发白。因此，合理调整吹气压力是避免瓶身发白的重要措施之一。

2.模具温度不稳定：模具温度对瓶子的成型质量有着直接影响。如果模具温度不稳定，部分区域可能冷却过快，导致塑料在该区域迅速固化，而其他区域则仍处于熔融状态，这种温差效应会在瓶子表面形成白雾状痕迹。因此，保持模具温度的稳定性是确保瓶子成型质量的关键。

3.吹瓶时间控制不当：吹瓶时间包括预吹时间和主吹时间。预吹时间过早或预吹压力过高，会使塑料在模具内提前固化，影响后续吹胀过程的均匀性；而主吹时间过短，则可能导致瓶子未能**吹胀，留下未填充的空白区域，这些区域在视觉上也会呈现出发白的现象。

二、原料质量问题

1.塑料原料质量不佳：使用低质量的塑料原料或含有杂质的原料进行吹瓶生产，会直接影响瓶子的外观质量。杂质和不纯净的原料在熔融过程中可能无法**分散，从而在瓶子表面形成可见的斑点或白雾。因此，选择高质量的塑料原料是确保瓶子外观质量的基础。

2.塑料熔融温度不当：塑料的熔融温度对其流动性、粘度和成型性能有着重要影响。如果熔融温度过高，塑料可能会过度降解，产生气泡和裂纹；而熔融温度过低，则会导致塑料流动性不足，无法充分填充模具，留下空白区域。这些都会导致瓶子表面发白。