半自动塑料瓶吹瓶机-飞鸽友联

一、工作原理

半自动塑料瓶吹瓶机的工作原理主要基于塑料的吹塑成型技术。吹塑成型是一种将熔融的塑料原料通过模具吹制成中空制品的成型方法。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。半自动吹瓶机主要采用二步法吹塑成型工艺，即将塑料原料先制成瓶坯，再将瓶坯加热后吹制成瓶。

具体过程如下：

1.塑化：将塑料原料加入挤出机或注塑机中，通过加热和螺杆挤压塑化成熔融状态。

2.成型瓶坯：熔融的塑料通过模具挤出或注射成型为瓶坯。

3.加热瓶坯：将瓶坯放入加热装置中，通过红外线高温灯管照射，使瓶坯体部分加热软化，而瓶口部分保持冷却，以维持形状。

4.吹制成型：将加热软化后的瓶坯放入吹模中，通过高压气体吹入瓶坯内部，使其膨胀并贴合模具内壁，形成所需形状的瓶子。

5.冷却定型：吹制完成后，保持**时间的保压，使瓶子冷却定型。

6.脱模取瓶：待瓶子冷却后，打开模具，取出成品瓶子。

二、操作流程

半自动塑料瓶吹瓶机的操作流程相对简单，但需要注意各个步骤的准确性和性。以下是典型操作流程：

1.开机准备：

检查机器各部件是否松动，电气接线是否牢固。

打开电源开关和气压总阀。

检查气源压力是否在0.8-1.0MPa范围内，吹气压力小于或等于25.0-30.0MPa。

工作前应放掉三联体滤水器中的水，并对各润滑点加油。

2.加热瓶坯：

将瓶坯放入加温装置中，通过红外线高温灯管加热至软化状态。

加热过程中需定期检查瓶坯加热是否均匀，避免过热或过冷。

3.合模吹瓶：

从加温装置中取出加热好的瓶坯，迅速放入吹模中。

使用锁模气缸将模具琐紧。

按下合模按钮（在自动状态下，双手启动），机器进入工作状态。

中高压预吹气，同时拉伸气缸动作令瓶坯膨胀。

高压吹气，瓶坯依模具定型，并保压**时间。

吹气完成后，释放高压，气缸复位，打开模具取出成品瓶子。

4.质量检查：

对成型后的瓶子进行质量检查，包括外观、尺寸、密封性等。

将次品瓶子挑出，并记录问题以便后续改进。

5.停机维护：

工作结束后，关闭电源开关和气压总阀。

清理机器上的残留物，保持机器整洁。

定期对机器进行维护保养，如更换磨损部件、检查气压和电路等。

三、优缺点

半自动塑料瓶吹瓶机相比全自动吹瓶机具有一些**的优缺点：

优点：

投资成本低：半自动吹瓶机价格相对较低，适合中小企业或初创企业使用。

操作简单：虽然需要人工操作，但整体操作流程相对简单，易于上手。

维护方便：机器结构简单，维护保养相对容易，维修成本较低。

灵活性高：可以根据生产需求随时调整生产节奏，适用于小批量生产或试制阶段。

缺点：

生产效率低：由于需要人工操作，生产效率相对较低，无法与全自动吹瓶机相比。

能耗高：人工操作过程中可能存在能源浪费现象，整体能耗较高。

员工操作强度大：操作过程中需要频繁手动放取瓶坯和成品瓶子，员工操作强度较大，存在**的隐患。

产品质量不稳定：由于人工操作的影响，产品质量可能存在波动，需要加强质量控制。

四、维护保养

半自动塑料瓶吹瓶机的维护保养对于延长机器使用寿命、提高生产效率及产品质量至关重要。以下是维护保养的一些建议：

1.定期检查：定期对机器进行检查，包括电气系统、气压系统、传动系统等，确保各部件运行正常。

2.清洁保养：保持机器整洁，定期清理机器上的残留物和灰尘，避免影响机器性能。

3.润滑保养：定期对机器各润滑点进行加油润滑，确保机器运行顺畅。

4.更换磨损部件：及时更换磨损严重的部件，如模具、气缸、密封件等，避免影响生产效率和产品质量。

5.防护：加强防护措施，如安装防护罩、紧急停机按钮等，确保员工操作。