PET塑料半自动吹瓶机设备

工作原理

PET塑料半自动吹瓶机的工作原理主要基于热塑性塑料的吹塑成型技术。其过程大致可以分为预热、吹瓶成型、脱模和传送四个步骤。

1.预热：将PET瓶胚的胚体部分加热到适当的成型温度，这一过程中需要保持胚体内外壁受热均匀。由于瓶口部分已定型，无需加热，因此在胚体加热期间需对瓶口位置进行冷却，以防止变形。

2.吹瓶成型：预热完成后，受热均匀的瓶胚被送入吹瓶模具。此时，无菌高压空气通过芯棒中间吹入瓶胚内，使其环向拉伸并贴紧模具内壁。经过一段时间的冷却，瓶胚定型为所需形状的瓶子。

3.脱模：吹瓶结束后，机器开始排气并脱模，将成型的PET瓶从模具中取出。

4.传送：成型的PET瓶通过传送带送到下瓶工位，由下瓶气缸将其拔起并吹出，以便进行后续的包装或填充工序。

结构特点

PET塑料半自动吹瓶机在结构设计上充分考虑了实用性、稳定性和易维护性，其主要特点包括：

1.先进的微电脑控制系统：采用高性能的微电脑控制器，实现对整个吹瓶过程的控制，确保每次吹瓶的质量稳定可靠。

2.红外线灯管加温：采用红外线灯管进行加热，穿透力强，加热均匀且快速。同时，加热区内的灯管、加热区宽度及高度均可调节，以适应不同结构的瓶胚加温需求。

3.双曲臂连杆锁模：采用双曲臂连杆机构进行锁模，锁模力强且稳定，模厚自动补偿功能确保了模具的紧密贴合，提高了吹瓶的精度和效率。

4.灵活的模具设计：模具设计合理，易于更换和清洗，可适应多种形状和尺寸的瓶胚吹制需求。

操作注意事项

在操作PET塑料半自动吹瓶机时，为确保生产和产品质量，需要注意以下几点：

1.开机前的检查：在启动机器前，应仔细检查电源、控制系统、加热系统等是否处于正常状态。对于需要润滑的部位，应加入适量的润滑油以确保设备的正常运转。

2.模具安装与调试：模具应准确安装在机器上，并仔细检查各按钮是否处于要求位置。在启动机器前，应进行充分的调试和试运行，确保机器和设备在正常条件下运行。

3.温度控制：在预热过程中，应严格控制加热温度和加热时间，避免温度过高或过低导致的瓶胚变形或产品质量问题。

4.生产：在机器正常工作时，切勿将身体的任何部位伸入机器内，以免被机械手或其他运动部件伤到。同时，应定期检查急停开关、门开关等保护装置是否处于正常状态。

5.日常维护：定期对机器进行清洁和维护，检查各部件是否磨损或松动，及时更换损坏的零件以确保设备的长期稳定运行。

维护保养

为了确保PET塑料半自动吹瓶机的长期稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。主要包括以下几个方面：

1.清洁工作：定期对机器进行清洁，残留的塑料碎片和灰尘等杂物。特别是加热区和模具部分，应保持清洁以确保加热效果和吹瓶质量。

2.润滑保养：对于需要润滑的部位，如导轨、轴承等，应定期加入适量的润滑油以减少磨损和摩擦。同时，应检查润滑油的质量和数量，及时更换或补充以确保润滑效果。

3.电气检查：定期检查电气系统是否正常运行，包括电源线、控制器、传感器等部件。如有异常应及时维修或更换以避免电气故障导致的设备停机或损坏。

4.模具维护：模具是吹瓶机的关键部件之一，其质量和状态直接影响吹瓶的质量和效率。因此，应定期对模具进行检查和维护，包括清洗、研磨、更换损坏的零件等工作。同时，应注意模具的存放和保管避免受潮或损坏。

5.专业培训：为确保操作人员能够熟练掌握PET塑料半自动吹瓶机的操作技能和维护保养知识，应定期对操作人员进行专业培训和技术指导。通过培训提高操作人员的技能水平和意识减少操作失误和事故的发生。