PET全自动塑料吹瓶机-飞鸽友联

工作原理

PET全自动塑料吹瓶机的工作原理相对并不复杂，它主要依赖于气压的作用，将加热后的瓶胚吹制成所需形状的瓶子。这一过程大致可以分为以下几个步骤：

1.预热：将PET瓶胚的胚体部分加热到合适的成型温度。这一过程中，需要保持胚体内外壁的受热均匀，而瓶口部分由于是定型的，不需要加热，反而需要在加热期间进行冷却。

2.吹瓶成型：预热完成后，将受热均匀的瓶胚通过链条送入吹瓶模具。此时，无菌高压气通过芯棒中间吹入瓶胚内，进行环向拉伸，使其吹胀至贴紧模壁。随后进行冷却，使瓶子定型。

3.脱模：吹瓶结束后，机器开始排气，模具打开，成型的PET瓶子被顶出。

4.传送：成型的PET瓶子通过传送带送到下瓶工位，由下瓶气缸将其拔起并吹出，完成整个吹瓶过程。

结构特点

PET全自动塑料吹瓶机的结构设计精巧，具有多个显著的特点：

1.烘道和吹瓶平台分开：这一设计大大缩短了开模时间，从而加快了吹瓶速度，提高了整体产量。同时，这种设计也使得设备在运行过程中更加稳定，减少了故障率。

2.紧凑的外观设计：紧凑的机身设计不仅节省了空间，降低了投资成本，还提高了设备的竞争力。这使得PET全自动塑料吹瓶机在有限的厂房内能够发挥出更大的生产效率。

3.先进的PLC控制系统：PLC控制系统使得整个生产过程高度自动化，操作人员只需通过控制面板进行简单设置，机器即可自动完成从原料输送、加热、吹塑到脱模的全过程。这不仅减轻了操作人员的劳动强度，还提高了生产效率。

4.特有的加热系统：PET全自动塑料吹瓶机配备了特有的加热系统，温度控制准确，调整简捷。这使得设备在加热过程中能够保持稳定的温度，确保瓶胚受热均匀，从而提高产品的合格率。

5.冷却系统：冷却系统可以达到理想的冷却效果，确保瓶子在成型后能够快速定型，提高产品的质量和稳定性。

操作流程

在操作PET全自动塑料吹瓶机时，需要遵循**的操作流程，以确保设备的正常运行和产品的生产质量。以下是一个典型的操作流程：

1.检查设备：在使用前，需要仔细检查设备的电源、控制系统、加热系统等是否处于正常状态。对于需要润滑的部位，应加入适量的润滑油，以保证设备的正常运转。

2.安装模具：将模具准确安装在PET全自动塑料吹瓶机上，并仔细检查按钮是否已处于要求位置。

3.启动设备：按规程要求启动设备，进行预热和调试。在预热过程中，需要确保瓶胚受热均匀，避免出现过热或冷却不足的情况。

4.吹瓶成型：当设备预热完成后，将瓶胚送入吹瓶模具，进行吹瓶成型。在这一过程中，需要密切关注设备的运行状态和瓶子的成型质量。

5.脱模与传送：吹瓶结束后，设备自动进行排气脱模，并将成型的瓶子通过传送带送到下瓶工位。

6.检查与维护：在使用过程中，需要定期检查设备的运行状态和维护情况。一旦发现异常或故障，应立即停机进行检修。

优缺点分析

PET全自动塑料吹瓶机虽然具有诸多优点，但也存在一些不可忽视的缺点。以下是对其优缺点的详细分析：

优点：

1.生产效率高：通过将烘道和吹瓶平台分开设计，大大缩短了开模时间，从而加快了吹瓶速度，提高了整体产量。

2.产品质量好：PET全自动塑料吹瓶机能够准确控制温度、压力和吹塑时间等关键参数，确保每个产品都能达到预设的质量标准。生产出的产品壁厚均匀，无需后加工，且无缝合线，产生的废边废料少。

3.自动化程度高：配备了先进的PLC控制系统和自动输送系统，使得整个生产过程高度自动化。操作人员只需通过控制面板进行简单设置，机器即可自动完成从原料输送、加热、吹塑到脱模的全过程。

4.节省空间：紧凑的外观设计不仅节省了空间，还降低了投资成本。

缺点：

1.模具成本高：PET全自动塑料吹瓶机在生产过程中需要使用两个模具：注塑模具和吹塑模具。这两个模具不仅需要能够承受高压，而且定位公差等级高，这意味着模具的制造精度要求高，从而导致了模具成本的大幅上升。

2.生产灵活性受限：由于模具设计的局限性，生产容器的形状和尺寸往往受到限制。对于具有复杂结构或形状的瓶子，模具的设计和制造难度会显著增加，甚至可能无法生产。这种局限性在**程度上限制了PET全自动塑料吹瓶机的应用范围。

3.温度控制要求高：PET全自动塑料吹瓶机的生产过程中，管坯温度和吹塑温度的控制至关重要。温度过高或过低都会导致产品质量问题。