全自动透明水瓶吹瓶机-飞鸽友联

核心工作原理

设备基于PET材料的物理特性，通过加热软化、拉伸吹塑与冷却定型三个阶段实现瓶胚成型：

瓶胚加热：瓶胚经输送系统进入多段温控加热炉，均匀升温至可塑状态，分子链松弛为后续成型提供基础；

拉伸吹塑：软化后的瓶胚由机械臂转移至模具内，拉伸杆纵向延展瓶胚，同时注入压缩空气使其贴合模具内壁，形成瓶体结构；

快速冷却：模具内置冷却系统加速瓶体固化，确保成型后透光均匀且不变形。

核心模块与技术特性

加热系统

采用红外线辐射或热风循环技术，分段控制温度以适配不同瓶胚壁厚，避免局部过热导致材料变性或透明度下降。

气动单元

通过多级气压调节实现预吹与高压定型的分阶控制，确保瓶身厚度均匀且表面光滑，减少应力裂痕或气泡产生。

模具设计

模具内壁光洁度与冷却通道布局直接影响瓶体透光性及细节精度。部分模具支持快换结构，便于适配不同瓶型需求。

自动化控制

集成PLC或工业计算机系统，协调加热、吹塑、冷却等动作时序，支持参数预设与故障诊断，降低人工干预强度。

应用场景与行业适配

饮料行业

生产矿泉水、碳酸饮料、果汁等包装瓶，满足高透明度与密封性要求，适配旋盖、压盖等封口方式。

日化用品

制造洗发水、沐浴露瓶体，通过加强筋设计提升抗压性，适应粘稠液体灌装需求。

医药包装

生产医用冲洗液或试剂瓶，严格控制成型环境洁净度，避免污染风险。

**领域

支持再生PET（rPET）原料加工，生产可回收水瓶，助力循环经济目标。

技术发展趋势

智能化升级

引入视觉检测系统实时筛查瓶口缺陷或壁厚不均，结合数据分析优化生产工艺参数。

柔性生产适配

通过模块化模具与参数预存功能，缩短不同瓶型的切换时间，提升多品种订单响应能力。

能效优化

采用余热回收技术，将加热模块散失的热能用于瓶胚预热，降低单位能耗成本。

兼容性

优化瓶体轻量化设计，减少原料用量，同时提升设备对再生材料的处理稳定性。