PET旋转式吹灌旋-飞鸽友联

PET旋转式吹灌旋

PET旋转式吹灌旋是一种集吹瓶、灌装与封盖功能于一体的自动化设备，专为PET材质瓶装液体产品的连续化生产设计。其技术框架通过旋转式多工位协同，将传统分体式设备的分散工序整合为单一系统。

核心模块与功能

旋转平台

作为设备核心载体，圆形转盘沿周向分布多个工位，通过分度器或伺服电机驱动周期性旋转，实现瓶胚或瓶体在各工序间的无缝流转。

加热与吹塑系统

加热模块：采用分段温控技术，通过红外辐射或热风循环均匀软化瓶胚；

吹塑单元：模具闭合后，拉伸杆延展瓶胚，分阶段注入压缩空气成型瓶体，优化瓶壁厚度与透明度。

灌装与封盖模块

液体灌装：定量泵或重力系统控制液位，部分机型配备防滴漏喷嘴与洁净空气正压防护；

旋盖密封：自适应旋盖头通过扭矩控制匹配不同瓶盖类型，确保密封性同时避免螺纹损伤。

协同控制系统

PLC或工业计算机协调各工位动作时序，实时监测气压、温度及液位参数，保障生产稳定性。

工作流程概述

瓶胚预处理：瓶胚定向排列后进入加热工位，均匀软化至可塑状态；

吹塑成型：模具内分阶段拉伸与气压定型，形成空瓶；

定量灌装：空瓶旋转至灌装工位注入液体，液位误差通过反馈机制动态修正；

旋盖封口：自动上盖与扭矩控制完成密封；

成品分拣：视觉检测系统筛查缺陷品，合格产品输出包装。

技术优势与挑战

优势

工序整合：减少瓶体转运环节，降低污染风险与人工干预；

空间集约：旋转式布局较直线型产线节省场地，降低厂房改造成本；

质量可控：自动化参数管理提升瓶口密封性、液位一致性等关键指标。

挑战

初期投入高：设备集成度导致购置与维护成本较高；

换产复杂度：切换瓶型或液体类型时需多参数联动调整，调试周期较长；

适配性局限：异形瓶或含颗粒液体需定制化改造，增加额外投入。