PET水瓶半自动吹瓶机-飞鸽友联

核心功能模块

加热软化系统

分段温控模块：通过红外线或热风循环技术对瓶胚进行均匀加热，操作人员可根据材料特性手动调节温度分布，避免局部过热导致材料变形或透明度下降。

瓶胚定位夹具：人工将瓶胚固定于加热工位，确保瓶口方向一致，为后续吹塑成型提供基础。

吹塑成型单元

气压分级控制：操作人员通过脚踏开关或手动阀门分阶段注入低压与高压空气，使软化瓶胚贴合模具内壁成型；

模具快换结构：采用螺栓或卡扣固定模具，支持快速更换适配不同瓶型（如圆形、方形或异形瓶）。

冷却与脱模模块

自然冷却或风冷辅助加速瓶体固化，人工开模后取出成品，并进行目视质检。

典型工作流程

瓶胚预处理

操作人员将PET瓶胚手动放入加热夹具，调整加热参数使其均匀软化。

模具闭合与吹塑

软化后的瓶胚转移至模具内，触发气动系统分阶段注入空气，成型后冷却固化。

人工质检与分拣

检查瓶体是否存在变形、气泡或壁厚不均问题，剔除次品后转入后续灌装环节。

适用场景

中小型水厂与饮料企业

适合日产量较低或订单季节性波动的企业，平衡设备投入与产能需求。

定制化包装开发

新产品试制阶段，通过人工调节快速验证瓶型设计、壁厚分布等参数，降低试错成本。

**材料加工

适配再生PET（rPET）或添加色母粒的瓶胚生产，操作人员可实时监控并调整工艺异常。

教育实训与维修培训

设备结构透明，适合作为技术院校或维修团队的教具，直观展示吹瓶工艺原理。

技术优势

经济性突出

设备购置与维护成本显著低于全自动机型，适合预算有限的中小企业；

模块化设计支持核心部件（如加热管、气阀）快速更换，降低停机损失。

灵活适配性

人工调节加热、吹塑参数，适配多品种、小批量生产需求；

快换模具结构减少异形瓶开发的改造成本。

操作门槛低

无需复杂编程或自动化控制知识，通过短期培训即可上手；

人工介入便于应对环境温湿度变化或材料波动。

局限性分析

生产效率受限

人工放置瓶胚、脱模取件等环节制约生产节拍，难以匹配大规模订单需求；

多工序协同依赖人工操作，易因流程衔接不畅导致设备空转。

质量一致性波动

人工操作可能引发瓶口歪斜、壁厚不均等问题，次品率高于全自动设备；

目视质检主观性强，漏检风险较高。

长期运维压力

气动阀门、加热模块等部件高频使用下损耗较快，需定期更换；

开放式结构易受车间粉尘干扰，增加质量管控难度。