PET饮料瓶全自动吹瓶机-飞鸽友联

核心工作原理

瓶胚预处理与加热软化

瓶胚通过振动盘或输送带定向排列后，进入多段温控加热区域。采用红外线辐射或热风循环技术，均匀升温至PET材料的玻璃化转变温度以上，使瓶胚从硬质固态转变为高弹态，为后续吹塑成型提供塑性条件。

拉伸吹塑成型

模具闭合与定位：软化后的瓶胚转移至吹塑模具内，模具闭合前通过机械或光电定位确保瓶口与模具颈部对齐；

双向成型：金属拉伸杆从瓶胚顶部垂直下压，使材料沿轴向延展；同时分阶段注入压缩空气，低压气体使瓶胚初步膨胀贴合模具内壁，高压气体压实材料并形成瓶身细节（如握把、标签区等）。

冷却定型与脱模

吹塑完成后，模具内置水冷管路或外置风冷系统加速瓶体固化。冷却速率与材料收缩特性匹配，避免瓶身变形或内应力残留。定型后的瓶体由顶出机构脱离模具，经输送带进入检测或灌装环节。

关键技术模块

温控系统

分段加热技术根据瓶胚壁厚差异动态调节温度分布，避免局部过热导致透明度下降或分子链降解。

气动单元

多级气压控制实现预吹与高压定型的协同，优化瓶壁厚度均匀性，减少应力裂痕或气泡产生。

模具设计

高光洁度模腔与冷却通道布局保障瓶体透光性及结构稳定性，快换模具结构适配不同瓶型需求。

自动化控制

PLC或工业计算机协调加热、吹塑、冷却等工序时序，支持参数预存与故障诊断，降低人工干预强度。

行业应用适配性

碳酸饮料瓶

通过优化气压控制与模具结构，提升瓶体抗压强度，适应含气液体灌装后的内压变化。

果汁与功能饮料瓶

适配耐酸材质模具与洁净吹塑环境，避免酸性液体长期接触导致瓶体老化。

轻量化瓶体

优化拉伸吹塑参数，减少瓶体克重同时维持力学性能，支持包装减塑需求。

技术优势

工序连续化：加热、吹塑、冷却一体化完成，减少中间转运环节；

质量稳定：自动化参数管理保障瓶口圆度、壁厚均匀性等关键指标；

维护便捷：模块化设计支持关键组件（如加热管、气阀）快速更换，缩短停机时间。