透明水瓶全自动吹瓶机-飞鸽友联

一、设备定义与工艺流程

透明水瓶全自动吹瓶机通过自动化技术实现瓶胚加热、拉伸吹塑到成品分拣的全流程生产，核心目标在于保障瓶身透明度与物理性能。其典型流程包括：

瓶胚加热与软化

瓶胚由输送系统进入加热模块，采用红外线或热风循环分段加热，使材料均匀软化至适合吹塑的状态；

重点控制瓶身区域温度，避免局部结晶化导致雾化或透光性下降。

拉伸吹塑与成型

拉伸杆对软化瓶胚进行轴向拉伸，配合分阶段气压注入（预吹与高压吹塑），使瓶胚贴合高光洁度模具内腔；

模具冷却系统同步启动，快速定型瓶体并减少收缩变形。

质量检测与输出

成品瓶经自动脱模后进入检测环节，筛查透明度不足、壁厚不均或密封缺陷等问题；

合格品输送至包装线，残次品自动剔除并标记。

二、核心模块与技术设计

透明度保障设计

模具抛光工艺：模具内腔表面经镜面抛光处理，减少瓶身划痕或光散射现象；

分段温控系统：针对瓶身区域优化加热均匀性，避免材料过热导致结晶化发白。

气动与机械协同控制

多级气压调节技术，通过预吹与高压吹塑的时序配合，确保瓶体壁厚分布合理；

伺服驱动拉伸杆控制拉伸行程，提升瓶底与瓶身的成型稳定性。

冷却系统优化

模具内置循环水冷管路，加速瓶身定型并减少因冷却不均导致的透明度下降；

部分机型支持风冷辅助，适应环境温度波动较大的生产场景。

智能化检测模块

集成光学传感器或视觉检测装置，对瓶身透明度、气泡及杂质进行实时筛查；

数据反馈系统记录缺陷类型，为工艺优化提供依据。

三、行业应用与适配场景

矿泉水与饮料包装

适配标准圆形瓶、轻量化瓶等设计，满足高透明度与抗压性需求；

通过模具更换支持不同容量水瓶生产，例如500mL至2L规格。

定制化水瓶

可生产表面浮雕纹理或**弧度的瓶型，兼顾美观与功能性；

支持添加防伪标识或品牌图案的模具设计。

**兼容性生产

适配PET（rPET）原料，通过调整加热温度与吹塑压力减少杂质对透明度的影响；

边角料产生量较少，符合减量化生产要求。

四、技术发展趋势

绿色节能升级

余热回收技术用于预热冷瓶胚，降低加热模块能耗；

优化冷却系统能效比，减少水资源消耗。

智能化工艺调控

通过传感器实时监测瓶身透明度与壁厚，自动调节加热或气压参数；

远程运维系统实现故障预警与工艺参数云端存储。

柔性生产拓展

模块化模具设计支持快速换型，缩短不同瓶型的切换时间；

适配小批量、多品种订单需求，提升设备利用率。