PET透明瓶吹瓶机-PET水瓶生产线-飞鸽友联

一、设备功能与工艺流程

PET吹瓶机的核心功能是通过吹塑成型技术完成瓶胚的加工与定型，其典型工艺流程包括：

瓶胚加热：采用红外线或热风循环方式对瓶胚分段加热，使其软化至适合拉伸吹塑的状态；

拉伸吹塑：通过拉伸杆的轴向运动和气压注入，使软化瓶胚贴合模具内腔成型；

冷却定型：模具内置冷却系统快速降温，稳定瓶体形状并提升强度；

脱模输出：成品瓶自动脱模后进入检测或包装环节。

二、核心模块与技术特点

加热模块

分段温控：针对瓶口、瓶身、瓶底等区域差异化控温，避免局部过热或软化不足；

能量管理：部分机型支持余热回收，将散失热能用于冷瓶胚预热，降低整体能耗。

气动与机械系统

多级气压控制：预吹与高压吹塑分阶段调节，平衡成型速度与壁厚均匀性；

拉伸杆同步性：通过伺服系统控制拉伸杆行程，确保轴向拉伸与气压释放的时序匹配。

模具与冷却设计

高光洁度模具：模具内腔经抛光处理，保障瓶身透明度与表面光滑度；

循环冷却系统：优化冷却水路布局，缩短成型周期并减少收缩变形风险。

三、行业适配性与应用场景

饮料行业：适配碳酸饮料、矿泉水等瓶型，满足高透明度与抗压性需求；可生产轻量化瓶体，降低材料用量与运输成本。

日化与医药行业：支持生产广口瓶、异形瓶等**瓶型，适配乳液、药片等包装需求；模具设计注重密封性，保障内容物储存稳定性。

包装趋势：兼容PET（rPET）原料，支持绿色循环生产；部分机型通过工艺优化减少边角料产生，适配减量化生产要求。