PET透明瓶全自动吹瓶机-飞鸽友联

一、核心功能与工艺流程

分段加热与温度控制

采用多温区独立加热技术，对瓶胚的瓶口、瓶身及底部差异化控温，抑制材料结晶化，保障透明度；

旋转式加热炉或热风循环系统确保瓶胚受热均匀，减少局部过热导致的雾化问题。

拉伸吹塑成型

机械拉伸杆轴向拉伸软化瓶胚，配合多级气压调节（预吹与高压吹塑）使材料贴合高光洁度模具，形成瓶体结构；

模具内腔经镜面抛光处理，减少表面瑕疵，确保瓶身光滑度与光学性能。

快速冷却与自动化脱模

水冷或风冷系统梯度冷却瓶体，优先固化瓶口等易变形区域，减少收缩应力；

机械手或顶出装置自动移出成品瓶，避免人工接触导致划痕。

质量检测与分拣

光学检测模块筛查气泡、雾化或壁厚不均等缺陷，实时剔除不合格品；

部分机型集成重量抽检或密封性测试功能，保障批次质量一致性。

二、技术特点与创新设计

自动化控制与稳定性

PLC（可编程逻辑控制器）协调各工序动作时序，减少人为干预；

传感器实时监测温度、气压等参数，动态优化运行状态。

模具兼容性与柔性生产

模块化模具设计支持快速更换，适配标准瓶型与异形瓶（如广口瓶、浮雕瓶）；

多模腔配置提升单次循环产能，平衡效率与成本。

适配与**优化

通过调整工艺参数兼容PET（rPET）加工，降低原生塑料使用比例；

余热回收与变频气泵技术减少综合能耗，契合绿色制造趋势。

抗干扰与**性设计

关键部件采用***、抗磨损材料，延长设备使用寿命；

气路与冷却系统密封性优化，降低泄漏或堵塞风险。

三、行业应用与场景适配

饮料包装领域

生产矿泉水、碳酸饮料瓶等标准化透明容器，满足高透明度与密封性要求；

轻量化瓶体设计降低原料成本，适配可持续包装趋势。

日化与医药行业

加工乳液瓶、药瓶等透明或半透明容器，注重瓶口精度与洁净度控制；

支持****、***等功能性瓶型的定制化需求。