PET透明瓶半自动吹瓶机-飞鸽友联

一、核心功能与工艺流程

瓶胚加热与温控

采用红外线或热风循环技术对瓶胚进行分段加热，瓶口、瓶身及底部差异化控温，抑制结晶化以保障透明度；

部分机型通过旋转瓶胚实现均匀受热，减少局部过热导致的雾化问题。

拉伸吹塑成型

人工将软化瓶胚放入模具后，设备通过拉伸杆纵向拉伸瓶胚，结合预吹与高压吹塑分阶段成型；

模具内腔经镜面抛光处理，减少表面瑕疵，确保瓶身光滑度。

冷却与脱模

水冷或风冷系统梯度冷却瓶体，优先固化瓶口等关键区域，降低收缩变形风险；

人工辅助脱模，避免机械碰撞导致划痕，成品轻放至周转区。

质量抽检与修正

人工目视检查透明度、壁厚及密封性，剔除缺陷品；

发现工艺偏差时，手动调整加热时间、气压值或模具位置。

二、技术特点与设计优势

人机协作灵活性

人工控制上下料与关键参数调节，适配异形瓶、广口瓶等**瓶型；

快速换模设计支持多品种生产，降低试制成本。

成本控制与经济性

设备结构简化，采购与维护成本低于全自动机型，适合中小型企业；

兼容PET（rPET）加工，通过人工分拣与参数调整降低原料成本。

适配性

支持原生料的混合使用，减少塑料废弃物；

低能耗设计（如余热回收、变频气泵）降低生产碳足迹。

操作简易性

无需复杂编程，操作人员经短期培训即可掌握基础流程；

开放式结构便于观察成型过程，适合教学演示与工艺优化。

三、适用场景与行业价值

小批量与定制化生产

适配订单量少、瓶型多变的场景（如定制礼品瓶、限量包装）；

支持浮雕纹路、异形结构等艺术化瓶型试制。

研发领域

用于新品开发验证，快速测试不同原料或瓶型设计的可行性；

四、技术局限性与优化方向

效率与产能限制

人工操作环节延长生产周期，单位时间产量较低；

单模腔设计为主，难以实现多瓶同步加工。

质量稳定性依赖经验

人工调节参数易导致批次差异，需通过标准化操作手册减少波动；

复杂瓶型或加工时，良品率可能低于全自动设备。