PET矿水瓶自动吹瓶机-飞鸽友联

一、核心功能与技术流程

瓶胚处理与加热

瓶胚通过振动盘或输送带自动排列，定向进入加热模块；分段加热技术对瓶口、瓶身及底部独立控温，避免瓶口变形或结晶化。

拉伸吹塑成型

机械拉伸杆纵向延伸软化瓶胚，结合预吹与高压吹塑分阶段成型；高光洁度模具确保瓶体表面光滑，减少光线散射导致的透明度下降。

快速冷却与脱模

模具内置水冷或风冷系统梯度降温，优先固化瓶口与底部区域；自动化顶出装置取出成品瓶，经传送带进入分拣或包装环节。

质量监控

光学传感器检测瓶口密封性、壁厚均匀度及表面瑕疵；自动分拣装置剔除气泡、裂纹或厚度不均的缺陷品。

二、技术特点

透明度保障设计

模具内腔镜面抛光处理，减少瓶身划痕或雾化；分段控温抑制材料结晶化，维持矿泉水瓶通透外观。

轻量化与密封性优化

通过拉伸吹塑工艺优化瓶体壁厚分布，降低单瓶原料用量；瓶口螺纹结构精密成型，适配标准瓶盖的密封要求。

能耗控制

余热回收模块将废热用于冷瓶胚预热，降低加热能耗；变频气泵按需调节气体供应，减少空载运行损耗。

生产稳定性

PLC（可编程逻辑控制器）协调各工序时序，减少人为误差；传感器实时监测设备状态，异常时自动报警或停机。

三、行业适配性

规模化生产场景

适配矿泉水企业大批量订单需求，多模腔设计提升单次循环产量；连续化运行模式支持24小时作业，保障产能稳定性。

**与成本平衡

轻量化瓶体降低原料成本，适配行业可持续发展趋势；部分机型兼容回收料加工，减少塑料废弃物产生。

**需求适配

通过模具更换生产不同容量瓶型（如350ml、500ml、1L等）；****或抗压瓶型可通过调整吹塑参数实现。

四、设备局限性

初期投入较高

采购与安装成本显著高于半自动机型，对中小企业构成资金压力；需配套稳定气源、冷却水循环等基础设施。

换型复杂度

切换瓶型需重新调试模具与工艺参数，影响生产连续性；异形瓶或**结构需定制模具，增加开发周期与成本。

维护专业性要求

需定期由技术人员保养气路、温控模块及传感器；复杂故障依赖厂商技术支持，可能增加停机时间。