全自动PET透明瓶吹瓶机-飞鸽友联

一、核心工作原理

瓶胚加热与温度控制

瓶胚通过输送系统进入多温区加热模块，采用红外线或热风循环分段加热；温控系统独立调节瓶口、瓶身及底部温度，抑制结晶化以保障透明度。

拉伸吹塑成型

机械手将软化瓶胚转移至模具内，拉伸杆轴向延伸瓶胚，同时注入分阶段气压：预吹：低压气体使瓶胚初步膨胀，形成基础轮廓；高压定型：增压使瓶胚贴合模具内腔，确保壁厚均匀与表面光洁度。

快速冷却与脱模

模具内置水冷或风冷系统梯度降温，优先固化瓶口等关键区域；机械装置自动取出成品瓶，经传送带进入分拣或包装环节。

闭环质量控制

光学传感器检测瓶口密封性、壁厚及透明度，自动剔除缺陷品；数据反馈系统实时调整温控与气压参数，提升工艺稳定性。

二、技术特点

连续化生产设计

多模腔同步加工，单位时间内产量显著高于半自动设备；瓶胚输送、成型及分拣全流程自动化，减少人工干预。

高精度温控与气压调节

多温区独立控温技术，适配不同瓶型与原料特性；比例阀与伺服系统协同控制气压曲线，优化材料分布均匀性。

模具与冷却优化

高光洁度模具内腔减少表面瑕疵，保障瓶体透明度；冷却水路布局根据瓶型动态调整，降低收缩变形风险。

兼容性

支持PET（rPET）原料加工，通过参数适配降低杂质影响；部分机型集成原料预处理模块，自动筛查瓶胚质量。

节能与设计

余热回收技术将废热用于冷瓶胚预热，降低能耗；低噪音运行与封闭式结构减少环境影响。

三、适用场景与行业价值

规模化标准品生产

适配矿泉水、碳酸饮料瓶等大批量订单，保障产能与质量一致性；医药行业用于生产透明药瓶，满足洁净度与密封性要求。

复杂瓶型加工

通过更换模具与调整参数，生产广口瓶、异形瓶及浮雕纹理瓶；日化行业用于化妆品、洗涤剂包装容器制造。

可持续生产

加工能力助力企业减少原生塑料使用，符合法规；低能耗设计降低碳足迹，适配绿色工厂认证需求。

四、技术优势总结

质量稳定性：自动化闭环控制减少人为误差，成品一致性强；

生产效率：连续化生产与多模腔设计提升产能，适配大批量需求；

透明度保障：温控与模具抛光技术抑制结晶化与表面缺陷；

长期成本优化：低故障率与节能设计降低综合运维成本。