PET全自动的吹瓶机-飞鸽友联

一、核心功能与工艺流程

瓶胚加热与温度管理

瓶胚通过输送系统进入多温区加热模块，采用红外线或热风循环技术分段控温；

独立调节瓶口、瓶身及底部温度，抑制材料结晶化，保障透明度与成型质量。

拉伸吹塑成型

机械拉伸杆纵向延伸软化瓶胚，配合多级气压控制（预吹与高压定型）使材料贴合模具内腔；

高光洁度模具表面减少瓶体瑕疵，确保外观光洁度与密封性。

冷却与自动化脱模

水冷或风冷系统梯度降温，优先固化瓶口等关键区域，减少收缩变形；

机械装置自动取出成品，经传送带进入分拣环节。

质量检测与闭环控制

光学传感器检测透明度、壁厚均匀性及密封性，实时剔除缺陷品；

数据反馈系统动态调节加热、气压参数，维持批次一致性。

二、技术特点与创新设计

自动化控制与稳定性

PLC（可编程逻辑控制器）协调各工序时序，减少人工干预；

传感器实时监测温度、气压等参数，异常状态触发报警或自动修正。

多模腔与柔性适配

多模腔设计提升单次循环产能，适配标准化瓶型的大批量生产；

模块化模具支持快速更换，适配广口瓶、异形瓶等需求。

能耗优化与适配

余热回收技术将废热用于冷瓶胚预热，降低综合能耗；

轻量化瓶体设计减少原料用量，符合行业可持续发展趋势。

抗干扰

关键部件采用、抗磨损材料，延长设备使用寿命；

气路与冷却系统密封性优化，减少泄漏或堵塞风险。

三、行业应用场景

饮料包装领域

生产矿泉水、碳酸饮料瓶等标准化容器，满足透明度与密封性要求；

适配轻量化设计需求，降低原料成本与运输能耗。

日化与医药行业

加工乳液瓶、药瓶等透明或半透明容器，注重瓶口精度与洁净度；

支持等功能性瓶型的生产。

通用包装市场

通过模具更换与参数调整，生产食用油瓶、调味品瓶等多样化容器；

小批量订单适配快速换模技术，缩短交付周期。

四、优势与局限平衡

优势总结

连续化生产：24小时无人化运行适配规模化订单；

质量可控性：闭环检测与参数调节保障良品率；

长期经济性：低故障率与能耗控制降低综合成本。

局限性考量

设备初期投入较高，换型调试耗时较长；

复杂异形瓶需定制模具，增加开发成本与周期。