纯净水吹瓶机-飞鸽友联

一、设备功能与核心组成

基础功能

瓶胚成型：将管状瓶胚加热软化后，通过拉伸与吹塑工艺制成特定容量与结构的瓶体。

质量保障：集成光学检测与气密性测试系统，确保瓶体密封性、透明度及物理强度符合标准。

核心组件

加热模块：采用红外线或热风循环技术，分区控温软化瓶胚，避免瓶口变形。

成型模具：高光洁度模具内腔决定瓶体形状，多模腔设计提升单次产量。

气路系统：分阶段气压控制（预吹与高压定型）优化瓶壁厚度分布。

自动化控制：PLC或工业计算机实时监控温度、气压及机械动作，保障生产稳定性。

二、典型工艺流程

瓶胚预处理

瓶胚经振动筛选与定向排列，剔除存在裂纹或尺寸偏差的原料。

分区加热与软化

瓶口区域低温保护，瓶身均匀受热至软化状态，为拉伸吹塑提供材料延展性。

拉伸吹塑成型

机械拉伸杆纵向延伸瓶胚，结合高压气体径向膨胀，使瓶胚贴合模具内壁成型。

梯度冷却与脱模

模具内置冷却通道优先固化瓶口，减少收缩变形；机械臂自动取出成品瓶并输送至质检环节。

质量检测与输出

光学传感器检测瓶体缺陷，气密性测试验证密封性能，合格品进入灌装或包装流程。

三、行业应用价值

规模化生产支持

连续化运行模式适配大批量订单需求，多模腔配置显著提升单位时间产量。

**与卫生保障

设备接触面采用不锈钢材质，封闭式生产环境与空气过滤系统降低污染风险。

瓶口密封性检测减少运输与存储中的渗漏问题，保障终端产品质量。

经济性与**平衡

轻量化瓶体设计减少PET原料消耗，降低生产成本与运输碳排放。

余热回收技术利用废热预热冷瓶胚，减少整体能耗。

四、设备选型与维护建议

选型考量

根据产能需求选择模腔数量与自动化程度适配的机型。

优先选择支持快速换模的设备，以应对多规格瓶型生产需求。

维护管理

定期清洁模具与气路系统，防止残留物影响瓶体质量。

校准温控传感器与气压阀，确保工艺参数稳定性。