PET吹瓶机-飞鸽友联

核心工作原理

PET吹瓶工艺基于双向拉伸吹塑技术。其核心过程通常包含三大阶段：

加热： 瓶胚在可控加热环境下（常采用红外线辐射方式）均匀受热，整体温度提升至PET材料达到适宜塑性形变的玻璃化转变温度区间以上，整体软化呈现透明状。

拉伸吹胀： 软化瓶胚被送入合闭的吹瓶模具型腔中。拉伸芯杆由瓶口插入，完成瓶胚的纵向（轴向）拉伸。同时或按设定时序，通入具备压力的压缩空气（经历预吹、高吹等阶段），使瓶胚材料在轴向拉伸力的协同作用下，延展紧贴模具内壁，复制模具腔体形状。

冷却定型： 在吹胀成型后维持压力时间（保压），并通过模具内设置的冷却介质（一般为循环冷水）迅速吸收热量，帮助瓶壁材料降温并固化结构形态，形成具有所需强度与形状稳定性的成品瓶。

设备主要类型及特点

全自动吹瓶机： 具备完整的自动化流程，从瓶胚自动上料、加热、入模、吹塑成型、冷却、取瓶到堆垛输出均由设备自动完成。优势在于产出节奏较快，人力资源依赖程度不高，单机单位时间生产能力相对处于较高水平，尤其适合产量目标较大的连续性生产场合。设备系统较为复杂，建设及维护成本投入相对偏高。

半自动吹瓶机： 设备主体负责瓶胚加热、模具开合、拉伸吹塑、保压冷却等核心自动化工序。关键的瓶胚加热后从烘箱取放、装入模具以及成品瓶取出环节，需人工操作配合完成。特点体现为投入门槛相对较低，操作环境适应性较好，模具更换及瓶型转换具备灵活性。生产效率表现与人工操作节奏密切相关，每小时产出瓶数存在可提升的上限，较适用于变换产品较频繁、批次量较小或初期启动阶段。

关键组成部分

一套典型的PET吹瓶设备系统通常包含如下功能模块：

瓶胚输送与加热系统： 实现瓶胚的有序供给与多区域、多角度均匀加热温控。

吹瓶主机站： 核心成型单元，含：

合模机构（如液压锁模或机械锁模）。

模具组（上下或对开模，含冷却水路）。

气动/液压驱动机构。

拉伸装置（气/液驱动拉伸杆）。

高压气路控制与供气单元。

电气控制系统： PLC或控制器为核心，负责参数设定、动作时序控制、信号处理与监控。

压缩空气系统： 稳定压力的洁净干燥气源供应保障。

冷却水循环系统： 为模具及部分辅助部件提供温度适宜的冷却介质。

选择与应用考量

在选择PET吹瓶机时，需充分考虑以下几项主要关联因素：

预期目标生产能力： 依据预期全年运行计划或单班目标产量划定设备生产能力范围。

瓶型品种更换频次： 需要经常切换不同规格瓶子的场景可倾向具有便捷换模功能或易于操作的半自动方案。

项目预算条件： 投入成本包含设备基础购置、现场水电气路改造、模具配套及维护费用。

场地条件限制： 空间尺寸、楼层承载、公用设施（电、水、气）接入点等需提前了解清晰。

产品工艺技术诉求： 瓶型结构（如异形、厚底、窄口等）、特定壁厚分布要求、应用标准，对设备的加热设计、控制系统功能和模具制造提出不同条件。