矿泉水旋转式吹灌旋-飞鸽友联

核心设计理念

该设备的核心是一台可容纳多个工位（常见有6至数十个工位）的旋转大盘。各工位均匀分布在旋转盘的圆周边缘。旋转盘在控制系统驱动下，以设定速度匀速转动。每个工位都装备了三套独立但协同工作的核心模块：

吹瓶模块： 位于工位起始端。

灌装模块： 位于中间位置。

旋盖模块： 位于末端。

当空载工位随着大盘旋转，依次经过固定的瓶胚入口、灌装阀站、盖子供料滑道位置时，自动执行对应的动作。

工作流程简述

一个工位随大盘旋转一周的过程，即是完成一个完整矿泉水瓶生产的过程：

上胚与吹瓶（在旋转中完成）：

当空工位旋转至瓶胚入口位置，机械臂将预热好的瓶胚（或设备自身集成加热装置即时加热的瓶胚）放入该工位的吹瓶模具内。工位继续旋转中，模具迅速合拢锁紧，内部拉伸杆和气阀同步完成瓶胚的拉伸、吹塑、保压冷却定型（原理同独立吹瓶机）。瓶坯在此工位旋转行进中被吹成成品空瓶。

灌装（在旋转中完成）：

当工位旋转至灌装阀组下方（灌装区），瓶内空气在负压或回气管道辅助下被置换。已定型的空瓶瓶口自动对准灌装阀。洁净的矿泉水在等压或重力作用下，通过多通道灌装阀定量注入瓶中。整个灌装过程在瓶子随工位匀速旋转中实现稳定满灌。

上盖与旋盖（在旋转中完成）：

工位旋转至盖子供料区时，自动送盖装置将适用的瓶盖经滑道或机械手**放置到瓶口。工位继续旋转至旋盖机构下方（旋盖区），压盖头快速下降并旋转，利用设定扭力将瓶盖牢固、平顺地旋紧在瓶口螺纹上，完成*终密封。

成品输出：

完成旋盖工序的工位继续旋转至末端卸载点。旋盖机构复位。模具打开或取瓶机构动作，将成品（瓶+水+密封盖）矿泉水瓶移出工位，放上成品输送带送往后续环节（如贴标、喷码、装箱等）。

设备主要特点

工序一体化，空间紧凑： 将吹瓶、灌装、封口功能高度集成，省去了瓶胚冷却存储、空瓶输送提升、理瓶进灌装机等多个中间环节和设备，大幅缩小所需场地面积，减少中间过程带来的潜在污染风险。

生产连贯性好： 同一工位连续完成吹瓶-灌装-旋盖，整个过程处于受控环境。避免了传统分段式设备可能因瓶子转移、表面附着微粒等影响水纯净度的情况。

卫生级别相对提升： 吹瓶后热灌瓶体具有抑菌作用。从制瓶完成到灌装封口的全过程时间缩短且暴露环节少，整个区域可保持高洁净正压环境（与外部污染隔绝）。

适用规模生产： 旋转多工位同步操作使其单位时间的产出数量较为可观，能匹配主流矿泉水厂的装瓶线速度需求。

设备协调性高： 各工位受单一主驱动控制，瓶型变换时可实现参数（吹制、灌量、旋盖扭力）统一调整，避免多种设备独立调整配合问题。