旋转式吹灌旋三合一设备-飞鸽友联

一、 开机前准备

检查： 操作人员穿戴防护装备。清理设备内外（尤其吹瓶模具腔、灌装阀、旋盖头、输送链道）。检查急停按钮功能正常。旋转区域障碍物。

能源确认：

接通主电源（确认电压）。

开启指定压力的干燥洁净气源（含仪表气、工艺气）。

启用冷却水循环（供模具、润滑系统等）。

开启无菌空气系统（若适用无菌灌装）。

供料管线预冲洗（保证饮料原料清洁度）。

基础设置：

按生产瓶型安装配套吹瓶模具、灌装阀规格、旋盖头型号。

清洁并润滑关键回转部位（如主转盘轴承）。

预热吹瓶区烘箱至工作温度范围。

调校各工位传感器（瓶检测光眼等）。

二、 运行启动与参数协调

制瓶参数： 参考工艺设定加热炉加热时间，微调吹气压力、吹气时序及保压时间。

灌装参数： 依据饮料特性（粘稠度、含气量）设定灌装时间或目标液位高度。调整供料背压保持灌装稳定。

旋盖参数： 按瓶盖规格选配旋盖头，依密封要求适当调节旋盖扭矩范围。

同步性确认： 点动/低速启动，观察各工位动作衔接：吹瓶开模放瓶 → 瓶进入卡瓶机构 → 灌装阀下降到位/上升 → 瓶转入旋盖位 → 旋盖头抓盖/下压/旋转 → 成品送出。确保瓶颈在各工位传送稳定。

三、 瓶胚与原料导入

将合格PET瓶胚导入吹瓶工位胚斗或胚道装置。

配置好待灌装饮料，灌入设备供料系统，完成排气。

向供盖系统添加足量配套瓶盖。

四、 生产运行与过程监控

设备逐步加速至设定生产速度。

持续监控：

瓶质量： 瓶型饱满度、瓶壁是否均匀透亮、瓶口完好度。

灌装效果： 灌装液位一致性、无明显飞溅泡沫。

封口效果： 盖子旋合平整到位、密封性抽检合格。

系统状态： 旋转动作平稳无异响、气压液压力度在限定范围、温度稳定。

定时抽样检测关键参数（如瓶子密封性、灌装容量）。

五、 暂停与正常关机

暂停： 有序停止供胚、供盖、灌装原料流。完成工位内物料处理后方可停机。

关机：

停止瓶胚及瓶盖供给。

排空灌装系统剩余料液（按物料特性进行清洗）。

停止吹瓶加热系统，保持冷却至适度温度。

停止主驱动电机。

顺序关闭外部气源、水源、主电源。

清洁所有接触饮料的部件和表面。